皮革裁剪工藝十分復雜，皮革加工制造過程中需要注意哪些問題呢？下面向大家介紹一下皮革裁剪工藝流程。

　　皮革裁剪工藝流程及注意事項

　　一。皮革的種類

　　1.PU薄膜榔皮2.PU榔皮3.VRGNR&紋。PU榔皮4……軟皮5.柔紋柔軟6.細絨皮7.FLOATER8.起毛人造皮9.乳皮10.PU皮11.反毛皮

　　二。皮革的特性及缺點

　　特點1.多孔性組織2.有獨特表面紋路

　　缺點1.外形不整齊2.有瑕疵3.物性不一致

　　三。皮革的形狀為長方形

　　1.半開皮

　　2.整只皮

　　四。皮革使用要領

　　1.**了解鞋型的結構：前片，鞋頭，胴墊，皮革；整只鞋舌為左右延伸，其它部位如：茯眼，外后蹄，鞋羽等為上，下延伸，胴墊左右延伸以利車縫與貼合，也就是說，整只鞋面綁起來，只允許變寬，不允許變長。

　　2.了解裁刀的面積及皮的選擇

　　3.裁斷的一刀為固定刀，zui省料，刀與刀之間的邊距0.5或零，對瑕疵面皮的利用，如傷疤，烙印的利用，一般裁制過及重疊部位，而烙印應由內向外排刀，有應由外面排刀，使里面無法排刀。

　　4.邊料之拾刀；較大邊料無法拾刀，應選擇適當裁刀，大刀配小刀

　　5.幅件前端排料要排整齊，否則一刀之邊料是很浪費的，一次本料6—12層-邊料之浪費可想而知。

　　五。主配件的裁刀，裁制使用

　　1.裁刀使用前，如帶有針孔及孔裁刀，操作前須填妥EVA，EVA高出刀面，0.3—0.5MM裁一次即拔取，避免記號針，沖仔變形及皮料的針孔洞太大使針孔無法蓋到造成異常

　　2.如帶有壓條裁刀，須注意壓條是否太利，如果太利，須把壓條磨弧，避免皮被壓條壓割傷，若無法改善，可以用透明膠帶把壓條封蓋即可改善。

　　六。皮件經裁制后外露部位使用水性涂料噴漆（含樹脂）

　　使用水性涂料的比例為：涂料：701樹脂：臘油5：5：4：1

　　操作方法要求：

　　1.裁制成品須捆打牢固

　　2.噴漆須注意噴槍的漆量不可太大，注意勿污染皮類連緣

　　3.水性涂料不可私自亂加成份避免成份不足，造成掉漆現

　　七。磨皮

　　1.砂紙使用：榔皮使用40—60番，較粗；軟皮使用80—100番，較密，如果軟皮用40—60番，會造成成品被磨破及變形；榔皮使用80—100番，會造成PU表層法磨掉，影響粘著

　　2.磨皮的用量：主要利用加工操作及粘著，經正面磨皮，經鞋面與底的貼合面市低評估，如寬度超過本底貼合面，會造成磨皮外露，B品產生，寬度若低于底合縫邊距加工打粗時會把線打斷，而造成鞋面與本底脫開。

　　3.磨皮程度：只將PU層磨掉即可

　　八。削皮

　　1.反面削皮：鞋面的重疊及掩蓋部份，避免車縫鞋面郵現凸痕及穿著不舒服，寬度依紙板設定，出尾厚度0.8MM，如有多層重疊，則重疊出尾0.5MM，依說明書規定操作，不可削太薄；以免造成成品受力后裂開，若太厚，則會出現凸痕

　　2.熱熔膠削皮：削皮機改裝為削熱熔膠機，另配滴水管清潔精，注意削皮上下緣不可削同面，且四周都必須削

　　3.削皮注意：斜度不可有階梯，厚度為0.5MM

　　九。印刷

　　1.印刷分別有：PVC印油+慢干劑

　　PU印墨+22溶劑

　　PU皮類上有油質或上蠟，須清除干凈

　　2.印刷記號線為掩蓋部位，車飾線可用水性涂料+廣告漆+少量體裁701樹脂，

　　3.立體印刷條件：成品應有立體感須經烘箱，溫度不可太高，太高會造成表面太光滑及印墨流稀，溫度若太低，會造成成品掉漆。

　　4.（1）印刷的操作重點，印刷部位不可上蠟，也可擦糊因糊劑中含有化學品很容易滲透皮質，造成掉漆

　　（2）印刷的次數要一致，輕重要一致，否則會色差

　　（3）如印刷出現皮料掉漆，可用溶劑+11GN溶劑對半調合，擦皮質表面，掉漆原因有兩種：皮質面帶油漬和皮質表面PU脫裂

　　十。高周波作業

　　1.**調整高周波的深度，而后調整高周波模十字平行深度，后踏壓，

　　2.新高周波模使用時，出現字體邊緣被壓破時，須把字體邊緣磨不利，避免壓痕

　　3.跳壓時先跳風壓，再跳電壓，在踏電壓時須同時按兩個按烏，風壓，電壓不可同時踏

　　4.高周波溫度與時間須調整適當，一般情況下，濕度較低，時間較長，踏壓擊的成品比較漂亮

　　5.高周波溫度與時間是根據不同的機臺，踏壓成品的效果來調整