作者:百檢網 時間:2022-02-10 來源:互聯網
如何才能實現其有效地成本管理呢?針對合成革生產管理的特點,從以下方面進行論述。
一、庫存管理。合成革企業倉庫分為原材料倉庫、半成品倉庫、五金倉庫和成品倉庫。
1、原材料倉庫主要有基布和樹脂、助劑、色料等化工材料。如果能保持合理的安全庫存,可以大大降低資金積壓以及保證材料的品質,減少因材料變質而產生浪費,如果材料過期沒有及時檢驗而投入生產,將會產生更大的浪費以及連帶損失。
這就需要倉儲主管根據產品定位、產品結構以及生產量,制定階段性合理的材料安全庫存標準,每日核對庫存日報表以及當日、近期生產定量適時申購材料。經檢驗合格的入庫材料必須及時張貼標識卡,嚴格按生產指令依先進先出的原則發料。每日盤點時,將臨近保質期限的材料放置一邊或做上標識,經檢測后方可投入生產。如果經檢測發現品質異常,要及時退回供應商,實現庫存零積壓。
2、半成品倉庫就是濕法生產線產品,待貼面的貝斯倉庫。如果不實行程序控制,同樣會造成庫存積壓、貝斯待產時間過長而品質不穩定。如何做好半成品倉庫管理呢?
①、打樣或非常用產品需要的貝斯務必按成品量定制貝斯生產量。
②、常用貝斯要根據產品結構和近期生產量制定安全庫存,實際存量不得超出安全存量范圍。
③、在季節變換前期,在不影響生產需求的前提下將庫存降到zui低。濕法工段會根據氣候的變化對半成品的模量、粘度、剝離強度等相關物性進行調整,貝斯管理員務必將調整后的貝斯與之前的分開存放、標識清楚。避免因季節變換,成品對貝斯要求不一樣而產生混淆,不符合要求的貝斯流入生產、造成浪費。
④、貝斯管理員務必按生產指令依照先進先出、先零后整的原則將貝斯發給生產線。
⑤、對因故產生的次品貝斯需要及時清理出庫。
3、五金倉庫物料繁雜、入出庫繁瑣,而被很多企業忽略,是一個管理盲區。可以從以下幾個方面下功夫,實現五金倉庫的精細化管理。
①、五金配件包括設備以及電氣零部件、常用五金配件等。關于設備、電氣零部件等必須分清楚全新、可維修、不可維修、維修可使用等類別并標識清楚放置指定地方,建立對應臺帳。在使用相同型號部件時要先使用維修部件,對于報廢部件需要及時清理出庫,以避免好壞混淆、占用倉庫空間。
②、生產輔料、勞保用品、辦公用品等要求以舊換新,建立班組消耗檔案,每月上報生產部以及財務部,由財務部計算出單位產量的消耗量,要求生產作出針對性的改進,把消耗降到zui低。
③、生產工具包括設備維修工具、各種中轉車、衛生工具等。務必建立責任臺賬,說明使用期限、損壞責任等,將責任落實到使用人,只有這樣才能讓使用人愛惜工具,做好保養保管工作,避免浪費。
4、成品倉庫就是保管成品以及次成品。
成品的規范包裝、擺放、準確發貨、報表準確、每日盤點核對等等日常工作是成品管理員的基本職責,但是,仍然有很多管理員因未做好本職工作,導致包裝不整、堆放不當、發錯客戶、漏發、多發等失誤而造成浪費,影響聲譽。對于退貨要及時與銷售、生產、品質部門溝通,了解退貨原因執行重檢,將一等品與次成品分開,然后做出處理決定。對于倉庫被確認的次成品務必及時清理出庫。
二、計量管理。就是將投入生產的材料以及輔助物資、能耗等數量實事求是的填寫在相應的報表中,每個生產環節務必填寫本崗位的實際數量。
計量管理是生產管理的重中之重,可是被眾多管理者忽視。沒有準確的計量,談何生產管理、成本控制?所以,在生產管理的每個環節中必須嚴格執行計量規范,才能為生產管理、成本控制提供可靠依據。
1、合成革生產能耗主要有燃煤和電。每班次消耗的燃煤,各生產線每班次消耗的電能都務必準確填報。
2、PU漿料是合成革生產成本的重要組成部分,如何做好濕法、干法、后處理漿料配制過程中的計量管理?
①、嚴格按生產指令配置漿料,不能多配,也不能少配,于是在漿料初配時把握好工藝調整空間,考慮到色水、粘度、剝離強度等技術指標。
②、優先考慮利用庫存余料。
③、添加每一種材料時,務必過磅并同步記錄在配料報表上,工藝微調時,必須將追加量準確填寫在報表上,漿料配置完成后過磅并將實際總重量填寫在報表上。
3、生產過程中的計量管理要點。
①、各工序碼表要定期調試,保證其精確性。
②、生產過程中,各崗位要準確掌握碼表使用要領,填報的數據必須是碼表實際顯示的數據。
③、各涂料崗位在上料前、收料后將漿料過磅,將實際的上料量、退料量填寫在報表上,并計算出單位涂布量。
④、貼面生產時,每一訂單產生的廢膜量要準確填報。
4、品檢計量管理重點注意事項。
無論是中檢還是成檢,其計量的準確性不但直接影響產品成品率的準確性而且是驗證各生產環節數據準確性的依據,所以,品檢員在操作中要養成對數據的敏感性以及高度責任感。
產品的品質、物性以及數量是產品檢驗的硬指標,務必保證每一項數據的準確性。對于檢驗中的品質異常必須分單準確填報、注明異常原因并附樣。
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