第三屆節能減排環保創新獎企業寶斯卡（商丘）化工有限公司成立28年來一直從事從原皮到藍皮的工藝研發和微生物控制方面的研究。企業通過多年的發展，已形成擁有30多名**制革工程師的優秀科研團隊，并長期與美國、德國、意大利、西班牙等國的優秀工程師進行現場指導與技術合作。

目前公司已通過河南省科學技術廳的科技成果鑒定，數種產品已申請國家專利。特別公司研發的具有自主知識產權的新理念浸灰助劑、殺菌劑、防霉劑，在制革生產中具有良好的應用效果，得到制革企業的廣泛認可。

隨著社會和消費者對環保的需求越來越高，企業在環保創新的方面的壓力也越來越大，相應的企業在環保創新上的投入也越來越多。面對這種投入和回報的關系，公司董事長張狀斗表示，只要能提高行業處理污染的水平，為社會環境的改善和資源的合理利用做出貢獻，多大的投入對于寶斯卡而言都是值得的。

“制革準備和鞣制工段廢液全封閉循環系統”項目介紹：

早在2006年寶斯卡就將環境作為企業發展的核心之一，并于年底開始了“制革準備和鞣制工段廢液全封閉循環系統”項目的研究。公司花費1億多元，經過40多名員工5年的反復試驗，在2010年實現了從浸水到染色所有工段的廢水充分循環再利用。

項目特點
1、從浸水到染色，全部廢液充分循環再利用，大幅度減少廢水排放。
2、與常規工藝相比：藍濕革得革率增大1%-3.5%、收縮溫度提高3℃-12℃、撕裂強度提高10%左右、二層得革率提高15%-20%、松面率降低20%以上，且色澤均勻淺淡、粒面細致、革身柔軟、豐滿而有彈性。
3、由此生產的成品革各項性能指標均達要求，并有效降低了成品革松面率，提高了成品革的緊實度、豐滿度。
4、節約用水80%以上。
5、節約能源25%以上。
6、在循環使用廢液過程中可節約化工材料15%-55%，如節約鉻粉35%以上，部分化料節約量更高。
7、該廢水循環工藝稍加變動后（或不加變動）可適用于制革廠現有大生產工藝流程。

項目推廣價值：

傳統廢水處理方法是先污染后處理，*終還是造成環境的破壞。利用廢水循環工藝實現制革廢水的零排放，從根本上解決了制革廠污染的問題，且該法操作簡單，易于應用。

以日產100噸牛皮的制革廠為例，若使用傳統工藝，按每年生產10個月計算，每年需耗水300萬噸，企業污染治理壓力較大。而使用次循環工藝，幾乎不需要向環境中排放污水，大大減少了對環境的污染。

另外，政府和制革廠為了保護環境，需要花費巨資建設環保設施，這些設施運行成本高昂，且占地面積較大。而使用此循環工藝，會大大減少政府和制革廠對這方面的投資，還可大大節約有限的土地資源。

此外，使用此循環工藝，還將大量節約化學原料的投入。僅鉻粉一項，每年就能節約156 0190 2607多噸，約1200萬元，其他化學原料都有大量節約。

項目使用情況：

截至2013年1月底已經在一些知名制革廠大生產運用，運行情況如下：福建興業循環195次，福建冠興循環24次，興寧循環33次、廣東杰出循環30次，均收到良好的經濟效益和社會環境效益。