“下游服裝、制鞋等企業現在對原材料的要求越來越高，作為上游供應商的本地皮革企業備感壓力。”日前，記者從泉州市經貿委了解到，在經過行業技術診斷后，皮革行業協會內一些會員企業已經開始著手進行針對性技術研發。

國產樹脂難達質量要求

近兩年，服裝、鞋生產企業的國內外客戶對產品的材質、功能和環保性標準提高，“比如有制鞋企業要求采購更為環保、功能性更多的鞋革，服裝企業要求服裝革質量達到國外服裝品牌標準。”石獅龍祥制革有限公司技術人員表示。

記者從泉州市皮革行業協會了解到，目前泉州皮革企業產品市場主要涉及箱包革、服裝革、鞋革、軍工用革、汽車用革、特種用革等方面，而原材料質量需提高，以及由此產生的產品功能創新、生產工藝環保問題，都困擾著我市皮革企業。

“此前，企業也曾想過多種辦法以滿足下游采購商的需求，但是由于國內樹脂相對國外樹脂質量上存在差異，生產出來的合成革產品達不到國外的質量，如果采用德國拜耳等國外樹脂原料，又會使企業的成本增加。”晉江蘭峰制革有限公司負責人介紹。去年皮革原材料的價格就上漲了約20%，今年以來皮革原料價格有所下降，但下游也隨之壓價，同時又要求原料質量提高，令皮革制品行業遭受到巨大的成本壓力。

研發真皮邊角料回收技術

“目前，國內外一些皮革企業為保證產品質量又降低成本，采用真皮回收再利用技術，泉州企業也可以嘗試。”中國皮革和制鞋工業研究院博士丁志文介紹，全球*大的汽車皮革供應商，其合成皮革產品70%的原料為可回收的皮革纖維。這種由真皮再回收制成的“再生皮”，本質上也是全皮皮革。

丁志文說，利用真皮邊角料回收、粉碎填充的技術等方法，“再生皮”經過印花和pu復合加工后，可以滿足下游企業改進服裝、鞋用革透氣性、舒適性，成品在原有品質上降低生產成本。

專家建議泉州企業，還可提高原料的功能，解決企業產品功能單一、市場狹窄的現狀。“生產出抗菌合成革、透氣合成革、阻燃合成革、耐磨合成革等多種功能產品。