2010年年中一過，文登市森鹿制革有限公司向有關部門上報了這樣一份數據報表：1至6月份，公司生產牛皮革27.75萬張，同比增加12萬張，增長76.2%；生產轎車裝飾布255.6萬平方米，同比增加88.9萬平方米，增長53%。1至6月份，公司完成銷售收入27098萬元，同比增加10822萬元，增長66.5%；實現利稅2884.3萬元，實現利潤156 0190 2607萬元，同比增加了1307萬元，增長了586%。

作為傳統產業，制革業由于其自身生產特點，在創造經濟效益的同時，也對環境保護造成很大壓力。在全社會大力倡導節能減排、發展低碳經濟的今天，如何實現企業的可持續發展，成為擺在森鹿制革面前的首要問題。近年來，森鹿制革通過調整產品結構、加大生產投入、改善生產工藝、加強節能減排等措施，使企業擺脫金融危機帶來的影響，走向持續發展之路。

限能轉型 企業轉危為安

一直以來，豬皮革的生產是森鹿制革的主導產品，后來逐漸增加了牛皮沙發革的生產。其產品主要出口到歐美等發達國家和地區，直接和間接出口率達到90%。

2008年席卷全球的金融危機，讓出口歐美的訂單直線下降，豬皮革一時變得無人問津，牛皮沙發革出口也寥寥無幾。產品單一和產品銷售完全依賴出口成為企業發展的*大障礙。認識到這一點，森鹿制革以強硬的手段調整產品結構，以*快的速度生產出牛皮鞋面革和牛皮箱包革等系列產品，并迅速投放市場。與此同時大力擴展內銷市場，由原來完全依賴出口，變成內銷外銷并舉的銷售格局，企業生產經營逐漸走出國際金融危機帶來的低谷期。

為了企業長期持續發展，2007年，森鹿制革規劃建成總投資4億元大型制革生產流水線，一期工程已于2008年5月份投產使用；二期工程也已竣工即將投產使用。屆時牛皮革將由年產40萬張的生產能力，增加到120萬張，其他皮革的生產能力也將大大增加。

創新升級 提升企業競爭力

限能轉型的同時，森鹿制革加快設備更新、技術創新的投入步伐，全面提升企業競爭力。

2009年以來，企業先后投資500萬元引進三臺低溫真空干燥機，投入運行后大大增加了牛皮革的產量，有效降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；近幾年來，他們對大多數生產設備進行更新換代，先后投資3500多萬元引進120臺套具有國際國內先進水平片皮機、干削勻機、噴漿機、轉鼓等設備，提高工藝處理水平，滿足不同客戶的需求；他們還投入150多萬元新購進一臺移膜機，年可加工牛二層皮160萬平方米，新增銷售收入1億元。

日前，山東省皮革清潔化技術創新戰略聯盟正式成立。作為行業骨干企業，森鹿制革名列其中。聯盟聯合煙臺大學、山東輕院、省皮革所、國家制革技術推廣中心，以開發制革行業節能減排新工藝、新技術，實現制革清潔化生產為目標，圍繞皮革清潔化技術創新，搭建產學研合作平臺。

而在此之前，森鹿制革的科研機構，加快研發豬皮、牛皮、羊皮革中技術含量高的環保型新產品，提升產品市場占有率。近年來，他們著力開發生產出水染革、植鞣革、半植鞣革、薄自然摔紋革、薄修面手擦革、薄全粒面手擦革、男女鞋面革、箱包革等10多個適銷新產品，均具有較好的市場前景。如今，在森鹿制革，新產品產值比重已占企業總產值的80%以上。

節能減排 謀求“綠色”發展

在加大產品生產投入和技術投入的同時，森鹿制革也不忘節能減排的投入。2007年，森鹿制革投資2500萬元，在新廠區建造了一座日處理能力1萬立方米的污水處理廠。2009年又投資1400萬元，采用環保新工藝、新技術進行污水處理的完善工程，目前已投入使用，制革污水經過處理后，各項指標全部達到國家排放標準。由于在環保方面的出色表現，2009年末森鹿制革被威海環保世紀行組委會授予“威海環保世紀行先進單位”。

在節能方面，森鹿公司加大電力節能降耗力度，增加單臺設備利用率。同時，通過調整生產時間，在全市用電高峰期減少生產用電量，將耗電量大的生產時間調整到凌晨12點至次日7點，以此減小全市的用電壓力，達到節約用電的目的。另外，企業每月都會將單張皮革的耗能量與上月進行對比，通過制定嚴格的降耗措施，促使企業降低生產耗能，僅此一項每月節省生產成本10多萬元。

森鹿制革的飛躍，展示出一個弱小落后的傳統產業做大做強后，所呈現出的現代化、國際**的先進風采，相信生機勃勃強勁的發展勢頭，定會使文登市森鹿制革有限公司再現新的輝煌。