據悉，目前我國鞋業在“十二五”規劃的踐行階段中，已經明確提出了鞋企可持續發展的重要方案，其中以科技數字化為后盾發展則成為方案中的實施重點。尤其是經歷了當前溫州鞋市場高利貸風波的洗禮，各地區鞋業商會、鞋業協會以及業內權威人士更是重新提出了要把數字化納入企業發展的首要規劃中去。因為當前企業惟有從“數量規模型”向“數字規模化”創新轉軌，才能避免或減少類似溫企這樣的案例再次爆發。當然與此同時，我們也可以很斷然地預估到，數字化發展或將是未來中國鞋業發展的一個整體趨勢。

眾所周知，我國制鞋業向來素有“世界工廠”的稱呼，但是隨著近年來勞動力資源短缺、原材料成本上漲等各種主客觀因素的制約，單純依靠廉價勞動力獲取利益的傳統生產模式已經難以為繼。尤其是在提高工資水平與被動產業轉移這兩條路都屢試不通的情況下，要改變企業傳統生產模式則需要提升其研發設計與生產速度。而這要提升鞋業研發設計與生產速度，數字化科研技術無疑成為了當之無愧的不二選擇。例如，一條傳統的成型線，可能需要80個工人；而換成自動化流水線，需要的工人還不到15個。如果我們的企業能夠大膽采用這種現代化的數字化機器操控，那么誠如上述所提及的勞動力資源短缺這一問題均可能會得到有效的緩解。

毫無疑問，鞋是時尚產品，從設計、生產到投放市場的周期越短越好。那么這時鞋業又該如何創新數字化技術來投入到這些設計生產營銷環節中。**我們必須明確，鞋業數字化技術建設可應用于三個方面，即企業宣傳的信息化、企業管理的信息化、企業生產制造的信息化。其中宣傳信息化與管理信息化目前已經在制鞋企業中普遍得到了應用。而生產制造信息化則側重在于強調數字化鞋業生產系統，這是當前制鞋業所要著重突破發展的關鍵所在，同時這也是制約中國制鞋產業發展的*根源要素。因此，提升鞋業數字化研發及自動化生產水平則顯得尤為重要。基于此，當前（中國鞋網）企業均可采用半自動或全自動的數字化設備來提高自身企業的生產效率，并為企業以后的擴大再生產以及轉型升級打下了較為扎實的基礎。誠如目前鞋業生產中常見的自動化電腦針車，實則當屬是*成功的典范之一。

當然，中國鞋業品牌并不是從現在才開始強調要升級的，而是由于今年以來中國的市場環境變得更加不利于鞋企的發展。迫于種種壓力的緊逼，中國制鞋業更是徹底意識到了運用數字化技術升級的重要性。諸如以往那種“用機械多貴，用人多便宜”的短視逐利行為更是一下子被現代化的信息技術所顛覆。特別是那些以低價作為市場競爭法碼的粗放型鞋企，更是直接受到了市場的考驗與沖擊。然而，相反的，也有一些品牌企業在這場數字化鞋業技術創新中脫穎而出，比如鞋企奧康就是個不錯的案例。據可靠消息爆料，奧康企業在數字化研發投入上或已達五千多萬元，該企業均能從設計開發到產品下線等程序上完全實現數字化，也因由此擁有了高爾夫氧循環鞋、折疊高跟鞋等功能鞋開發的部分技術專利。

“路漫漫其修遠兮”，鞋業品牌升級是一個長期的運作過程，這客觀上也要求企業要迎合好數字化時代的發展，積*搶占市場數字信息化的制高點，并不斷著力于創新自身品牌發展的數字化技術，使得企業的各項工作流程都可以有條不紊地高效運作，以進一步推動企業向品牌高端化發展，從而實現整個鞋產業的轉型升級。