今年7月份，溫州鞋類出口超7億多美元，創月出口歷史*好成績。據溫州檢驗檢疫局統計，溫州鞋類產品出口從2002年的3.26億雙、8.56億美元，到2011年的8.08億雙、48.81億美元，2012年的7.61億雙、47.26億美元。2013年1至7月份，出口4.4億雙，同比增長5.5%，出口金額28.42億美元，同比增長11.7%。

近十年是溫州出口鞋業的飛速發展期，溫州出口鞋業在溫州經濟社會發展或全國出口鞋業中可謂是舉足輕重。在高速發展的背后，隨著國內外環境的變化，溫州出口鞋企遭遇成本增加、匯率變化、訂單轉移、單價增幅不大等困境。困境之下如何奮斗？王力宏有首歌很勵志，這樣唱道：“要一直努力努力，永不放棄，才可以改變世界，come on(來吧)改變自己。”

記者深入溫州鞋企采訪，發現“改變”已經越來越成了企業的主旋律，無論是升級機器換人，還是提升勞動率，都有效降低了成本，*終才讓出口獲得穩定增長。

走在前面的企業是這樣做的：

一臺電腦針車5萬元，價格是傳統高頭車的20倍

可大大降低成本，員工僅培訓半天就可上崗

采用先進的3D軟件使鞋樣設計實現“數字化”

巨一集團是我市出口鞋的大戶，2012年出口值達到近億美元。“今年，我們的出口業務又增長了5%左右。”昨天，巨一相關負責人告訴記者，由于出口基數大，5%的增長率已是非常了不得。“我們主要是采取了機器換人等設備技改以及加強內部管理，降低成本，保持企業穩步發展。”

據了解，從2010年起，巨一集團每年投入500萬元用于技改，引進電腦針車、激光機等設備，用機器換人提升生產率。“采用電腦控制的工序生產皮鞋，各類生產文件僅需硬盤保存，*大程度地減少了對生產空間的需求；而且這種清潔環保的生產方式既降低了能耗，從源頭上消減污染，又提高了效率，效能比溫州鞋類出口同行增加20%。”該公司相關人員介紹，公司現有電腦針車機85臺，這種設備節省用工、用時成本，效率是傳統工序的5~10倍。雖然電腦針車價格較高，一臺5萬元的電腦針車價格是傳統高頭車的20倍，但新設備的投入大大降低了員工成本。電腦針車對操作人員要求較低，一般員工培訓半天就可上崗，很大程度上緩解了技術工難招的問題。公司不斷加大產品研發力度，設計始終處于國際流行前沿，更好地開拓了國際市場。

去年下半年，我市另一出口鞋大戶金帝集團從國外引進了數字化研發軟件，采用目前世界上*先進的3D設計軟件開發鞋型，使鞋樣設計“數字化”，節省了設計時間，縮短了研發周期。金帝集團相關工作人員夏先生說，公司不斷引進自動化的制鞋設備，大大提高了企業生產水平，降低用工成本，“近年，公司在行業整體下滑的形勢下，出口業務一直保持穩定增長。”

許多小企業碰到這樣的難題：

“匆匆進，匆匆出”，變動率明顯提高

小微鞋企淘汰率高達52%，生存期只一兩年

有的甚至做了這一單沒了下一單

不過，鞋企靚麗的“金邊”背后也有烏云。據溫州檢驗檢疫局統計數據顯示，今年1至7月份，溫州出口鞋類實際生產企業為1046家，與去年同期對比，新增出口企業156 0190 2607家，倒閉、停產206家，出口企業的變動率達31.15%,比去年明顯提高。這當中，新增企業大部分既無經濟實力基礎，又無外貿基礎，基本上屬于“匆匆進，匆匆出”的小微企業，小微企業的淘汰率達52%。

“在當今競爭日趨激烈的出口鞋類行業，依靠小微企業自身發展壯大幾乎不可能，而小微企業的存在，往往是行業內無序競爭和造成局部質量安全隱患的主要誘因，不利于行業轉型升級。”溫州檢驗檢疫局輕紡處處長宋益國認為。

瑞安一家膠鞋生產企業負責人楊先生告訴記者，該廠生產的膠鞋主要以內銷為主，今年剛開始代加工外貿訂單。不過外銷訂單不固定，所接到的訂單量不大，一個單子普遍只有一千多雙，有時候一個貨號或一個顏色只生產四五十雙。

“小企業的生存期比較短，往往只有一兩年，有的甚至做了這一單沒下一單。”宋益國表示。據了解，新增加的出口小企業，有些是原來在鞋企里的工作人員，具備一定的生產經驗和資金就出來單干，還有一些人只是手頭握有客戶訂單。這些小企業的生存能力較弱，像有一家去年剛開始做鞋業出口，去年1至7月份出口了390美元，今年截至目前還沒有一單報檢。

“行業發展到現在這個階段，小企業在生產工藝、技術設備、新產品研發方面都競爭不過大企業。一些小企業想自然壯大基本不可能。”溫州鞋革行業協會副秘書長林沨說，現在做出口鞋已經不像前幾年好賺，大的企業還有比較穩定的客戶，*不穩定的是小企業，訂單不穩定，不少企業從微利到虧損，虧損到一定程度，也就自然關閉淘汰了。

而原本資金實力和業務穩定的大中型企業，不少在近年的借貸風波中資金鏈斷裂倒閉。像市區一家向國外出口各種款式男女皮鞋的外貿企業，已經有十幾年的出口歷史了，去年1至7月份還出口了1384萬美元，今年就沒有生產了。

溫州出口鞋業行業洗牌加劇，在宋益國看來，這個變化是從去年開始顯現的。統計數據顯示，2012年我市出口鞋類生產企業總數1178家，同比下降9.80%，這是近年來首次出現企業數量減少。不過，鞋畢竟是日用品，市場非常大，有些企業轉換經營方式，重新轉向給內銷企業做代加工。“內銷市場的競爭比外銷市場更加激烈，如果想要樹立品牌，需要投入的資金更大。”溫州鞋革行業協會工作人員表示。

整個行業遭遇了這樣的困境：

接單時有利潤，交貨打款時可能就虧了

歐洲客戶忙著處理庫存，只下少量訂單

全市出口鞋企前10強中今年有6家減產

溫州出口鞋類品種比較多，有革面鞋、布面鞋、皮面鞋、塑料鞋、安全鞋等等，生產基地主要分布在瑞安、永嘉、鹿城、甌海、龍灣等地。經過十年的高速發展后，近年來，溫州出口鞋遭遇了人民幣不斷升值、歐美消費不景氣、勞動力成本提高、訂單轉移、貿易壁壘等共同困境。

據統計，今年1至7月份，我市出口鞋類的平均單價6.40美元,增幅5.78%，但平均單價提升幅度不足以抵消生產成本和匯率變化帶來的影響。“現在出口鞋的平均毛利只有4%至5%，人民幣每升值一個百分點，利潤就會下降1.3%，人民幣匯率的升值，嚴重壓縮了出口利潤。有些企業接單時本來還有利潤空間，到了交貨打款時可能就面臨虧損了。”溫州鞋革行業協會林沨表示。

市區一家外貿公司負責人李先生對此深有體會，“訂單量減少是從去年開始的。”李先生說，該公司研發的鞋主要是出口意大利等歐盟國家，出口單價都在五六十美元。去年以來，歐洲的客戶忙著處理庫存，雖然覺得新開發的鞋子品種好看，一般也只是嘗試性下少量訂單，訂單少了三分之一。原先一個訂單起碼有五千雙，現在減少到三千雙不到。

我市一家專門生產出口鞋的大型生產企業擁有員工1800多人，去年該公司產值3.5億元，所有產品全部出口。公司金經理告訴記者，受歐美市場經濟不景氣影響，歐美當地的客戶訂單數量起碼少了8%。企業現在是有單子就接，可人工成本每年漲幅10%，像技術性工人，現在月薪五六千元都比較難招到。加上匯率變化，企業盈利壓力比較大。“現在鞋類出口市場競爭厲害，企業缺乏議價能力。生產成本提高，單價卻沒有提高。目前只能通過減員增效，降低內部管理費用來拉低成本。”

據溫州檢驗檢疫局的數據顯示，今年1至7月份，我市50強出口鞋類企業中，倒閉停產2家，減產22家，10家退出了前50強。前10強中，有6家減產。7月份溫州出口鞋類生產企業912家，企業數量與去年7月份基本持平，但具體企業變化較大。同期比對，新增企業190家，停產、倒閉企業181家，企業變化率達33.36%，企業變化率比6月份又提高了2個百分點。

溫州出口鞋業有這樣的優勢：

起步早，產業鏈和配套市場放眼全球都不輸人

鞋材及輔助材料均已形成規模產業

大部分生產設備、模具生產已本土化

“小企業在技改投入方面很難有大作為，溫州出口鞋目前主要是借助溫州完善的產業鏈，來降低競爭成本壓力的。”林沨表示。

溫州鞋業起步較早，上世紀六七十年代就有一批國有和集體鞋企。改革開放后，大批民營鞋企應運而生，由此帶動了產業鏈發展，放眼全國乃至全球比較都不輸人，目前，溫州鞋業產業鏈和配套市場都具有獨特優勢。

據了解，鞋材及輔助材料種類繁多，涉及3000多種。這些材料在溫州均已形成規模產業，即使個別材料是進口或外地生產，但在溫州均可找到代理商或經銷商。我市鞋類大部分生產設備、模具生產已本土化，并且在溫州已形成專業維修市場，隨時可以采購各種生產設備、模具采購，一個電話就可找到專業維修人員。

“成熟的產業鏈及配套市場可以節約采購成本、設備維護成本、人員培養成本，直接降低生產成本。溫州就是憑借這種優勢，在一定程度彌補了溫州的一些劣勢。”宋益國認為。

行業洗牌加劇有多方面原因:

溫州的高用地成本和高生活成本影響了競爭力

傳統制鞋強國和內地制鞋類企業兩面夾擊

靠僑貿起家的溫州出口鞋類優勢逐漸弱化

“行業洗牌加劇的原因是多方面的。”宋益國認為，內因是“溫州的高用地成本和高生活成本，直接提高了生產成本，影響了溫州制造的競爭力，導致部分訂單轉移”。據了解，現在我市一些大的鞋類生產企業紛紛在安徽、江西、四川等地開設分廠，轉移訂單。

外在環境則是以越南為代表的東南亞國家和內地制鞋類企業逐漸成規模，加劇了行業的競爭，這些地方的成本優勢日益凸顯。以越南為例，雖然2012年全球經濟不景氣，但該國鞋類出口總額實現同比增長10.6%，達72.5億美元。同時，越南還在積*促進鞋業生產的轉型調整，建立穩定的原材料供應鏈，拓展出口市場，并將2013年出口額目標調高到80億美元。另一方面，雖然近年來我市鞋企通過技術改造、自創品牌等方式，在一定程度上提升了產品的附加值，但是企業轉型升級的步伐較為緩慢，大部分出口產品的檔次依然偏低，出口鞋類在全球高端出口市場中仍無法與傳統制鞋強國相抗衡。制鞋企業處于兩面夾擊的困境中，出口遭遇瓶頸。

“溫州出口鞋類靠僑貿起家，但全球采購日益便利化，僑貿優勢逐漸弱化，在發達國家的僑貿日益萎縮，仍然依靠僑貿的小微鞋企首當其沖受到沖擊。”業內人士擔心，未來幾年，假如溫州出口鞋類企業在轉型升級上無大的飛躍，原先從廣東等地轉移來的產業仍難逃遷移的命運。業內直指廣東就是前車之鑒，2007年廣東鞋類出口總量占全國的58%，2011年已下降到37%。

鞋業發展要走這樣的轉型路：

鞋材的“綠色”生產保證出口鞋類的安全質量

應用新工藝設備，新材料、新技術來提升制造能力

培育自主品牌，加大產品研發力度，提高品牌附加值

林沨認為，溫州出口鞋主要是代工貼牌。現在外部市場不好，出口鞋單價難提升，人民幣匯率又分薄了利潤。制鞋企業應該大力提倡科技制鞋，應用新工藝設備、新材料、新技術來提升制造能力，進一步壓縮生產成本。“外部環境沒法改變，就要從內部挖掘潛能，從改變自己做起，才能逐漸改變世界。我市的一些規模企業如巨一、金帝等就做得比較好。”

從政策方面，宋益國認為，政府部門應該重新定位鞋業在未來溫州產業結構中的位置，依據定位制定溫州鞋業發展規劃，確定扶持具體鞋種、扶持企業類別，出臺具體扶持措施，引導行業轉型升級。另外，還要支持產業鏈升級和發展。鞋材種類繁多，其中飾扣、拉鏈、鞋底、鞋帶、裝飾材料等上游企業均未形成規模，大多是作坊式加工，工藝質量和安全質量均有待提高。只有鞋材質量的提升才能保障溫州鞋業的質量提升，只有鞋材的“綠色”生產，才能保證出口鞋類的安全質量。

不過，也有業內人士認為，對溫州出口鞋業來說，轉型升級面臨的困難很大。資金投入和人才儲備都是短板。前幾年鞋企投資其他行業較普遍，近五年來，溫州出口鞋類企業在設計開發、設備升級、新工藝研發等方面均無明顯改善，影響了主業的進一步發展。“現在經濟大環境一般，企業訂單減少，本身已經是微利或虧本，不少企業對設備技改提升方面的資金投入更加保守。”

不論市場如何變化，業內人士表示，鞋業轉型的方向應該是鼓勵制鞋企業實施技術改造和技術創新，培育自主品牌，加大產品研發力度，提高品牌附加值，提升市場競爭力。加大對新興市場的開拓力度，優化出口產品結構，轉變營銷觀念和營銷方式，努力擴大市場份額。