眾所周知，中國一直被世界稱為“世界工廠”。無論是鞋或者服裝都有代工工廠，其中不乏給世界**公司做代工。然而一場經濟危機也引出了代工的種種問題，對品牌的依賴，對市場的迷茫。代工鞋企又*終會走向何方?

訂單增多利潤減少 鞋企難邁步伐

盡管專家們早已開出了“自創品牌、追求更高附加值”這一萬金油般的藥方，然而，在國內消費市場萎縮、終端市場競爭進入白熱化階段的背景之下，背負著企業資金鏈吃緊、生產成本不斷上升的多重壓力，邁開這樣的步伐卻又談何容易?

溫州浦北集聚了一批中低端鞋廠，其中一家鞋廠的老板趙智透露，自己不打算升級技術，“一年才賣50多萬雙鞋，要花幾十萬升級車間，萬一失敗了，一年的收入都打了水漂。”說著，他指著斜對面大概300米左右的一家廠房說，“那家去年花了50萬搞升級，占用的流動資金過多，后來高息舉債才渡過難關。我還是守著現在的廠房，大不了去設計公司買版式?！?/p>

“利潤薄一點沒關系，能拿到訂單，保證企業正常運作，就已經很好了?！?6歲的加來盟鞋塑有限公司總經理林耿煜說。2008年，外部需求大幅萎縮、人民幣升值、原材料和勞動力價格上漲，多種因素疊加，讓很多以出口加工為主的中小企業面臨從未有過的壓力。

跨國公司訂單轉移 工廠生存現危機

近幾年隨著經濟危機、物價上漲、通脹預期造成本上漲壓力以及勞動力成本上升，造成中國的加工成本升高，一些跨國公司將訂單轉移到成本低的國家。

一位曾在耐克的代工工廠青島泰光制鞋有限公司做外貿的人士表示，從2009年初，耐克在中國的訂單確實越來越少，大部分轉移到了越南，還有一些轉移到馬來西亞?！皳遗袛嗖还苁谴?，還是采購，慢慢地都會轉移?！彼f，就人力成本來看，越南工人工資每月約五六百元，而中國工人在一千元以上，顯然越南成本更有優勢。

提早創立自主品牌 躲避危機

在東莞代工鞋廠聚集地，也有鞋企提早轉型，自主設計創建自己的品牌，躲避了經濟危機。

在年產15億雙鞋(產量占全國四分之一、全球十分之一)的東莞厚街上，銀升鞋業**算得上一個另類。2000年面對加工企業互相壓價而利潤越來越薄時，祁耀昌開始了自主設計之路，給金利來、鱷魚、盛大保羅、百麗等品牌做設計和代工。祁耀昌那時已擁有了高升和譽升兩家工廠，近2000名員工，年生產80萬雙中高檔女鞋。

擁有自己的品牌后，祁耀昌逐步縮小代工生產的規模，減少對貼牌加工的依賴，將主要精力投入到品牌建設。企業人數從原來的二千人降為現在的五六百人。年產鞋近40萬雙。在國內以自主品牌銷售近20萬雙。

“幸虧我們轉型轉得比較早。如果現在這種情況下去轉型的話，就很難了?！逼钜龖c幸自己比厚街上的其他制鞋企業，早行動了三兩年。

綜上所述，從長遠來看，要把握企業的自主權，改變“兩頭在外，受制于人”不利局面，代工鞋企向自主創牌的轉變勢在必行。但是，鞋企是否具備創立品牌的條件?現有的資源能有多大的機會打造一個有價值的品牌?能否承擔向市場投入的風險?這些更是決策者必須考慮的深層問題。