在目前鞋類冷粘工藝中，為了提高粘和效果，刷處理水是必不可少的工序。但處理水因有機溶劑含量高，其揮發在空氣中的苯、二甲苯成為車間不良氣體的重要污染源之一，對生產環境和員工身體健康產生了不利影響。多年來如何在保證粘合效果的基礎上，降低甚至根除處理水帶來的空氣污染問題，營造綠色健康的產業環境，成為眾多制鞋從業者的呼聲。

蘇州衛鵬機電科技有限公司經過多年潛心研發，利用低溫等離子體處理技術，以氣相的低溫等離子體處理方法代替傳統的液相刷處理水法，徹底解決了這一難題，為制鞋工藝帶來了革命性的突破。

低溫等離子體技術可以實現粘接面清洗、活化、接枝，能有效去除鞋材表面殘留的油脂、脫模劑或其他有機雜質，使惰性的材料表面具有活性，以利于與膠粘劑的化學結合或與后續接枝層的化學鍵合。當表面活化不能滿足粘接性能時，低溫等離子可以在活化后的材料表面進行接枝，利用接枝層的官能團實現與粘接劑的化學鍵合，從而提高膠粘劑的使用效果。經驗證，該技術不僅適用于真皮、PVC人造革、PU合成革、化學纖維和天然纖維等幫面材料，同樣適用于橡膠、TPR、尼龍、底材、PU、EVA發泡、TPU等鞋底材料，在制鞋行業具有廣闊的應用前景。除在減少污染物排放方面的優勢外，該項技術處理效率較高，**代產品的處理量可以達到300-400雙/小時（包括底和幫)，較比原有工藝人工使用量減少50%左右，同時節省了刷處理水的費用，使整鞋成本降低。