浪費現象是每個企業或多或少都存在的弊病，特別是我們制鞋企業，浪費現象隨處可見。在當前制鞋各類成本節節攀升的情況下，我們的利潤空間是越來越小，浪費現象不僅成為制約企業發展和急需解決的難題，從管理角度來講，向管理要效益，*大程度地減少浪費也逐漸成為企業增強核心競爭力的重要渠道。所以，如何認識并有效避免企業中存在的浪費現象，對于提升企業管理水平、降低運營成本具有非常現實的意義。

結合工作中的實際情況，筆者僅就我們膠鞋企業生產管理過程中出現的幾類浪費現象試做探討，希望對膠鞋企業的現場管理和減少浪費，降低成本起到幫助作用。

一、車間布局不科學造成的搬運浪費

對膠鞋企業來說，生產配套車間多，工藝錯綜復雜。從原材料采購入庫到出庫沖裁、煉膠出型，再到制幫檢驗、成型硫化、整理包裝、成品入庫出庫，這些工序環環相扣，車間與車間有著密切的聯系。如果車間布局和設置不合理，就會造成*大的浪費。我曾經工作過的一個企業，他們的成品倉庫設在生產大樓的一層，看起來很合理，因為裝貨的集裝箱可以一下子就開到倉庫的門口，出入方便。但出貨裝貨要八九個搬運工才能完成。而我現在工作的瑞安市仙降工業區，沒有一家企業把成品倉庫設在一樓的，他們成品倉全設在二樓，因為只要在二樓設置一個滑梯，樓上樓下僅需2個搬運工就可以輕松的把貨物通過滑梯滑進集裝箱，較快地完成出貨裝貨工作，這一項企業就可減少6-8個搬運工的工資支出。除此之外，他們的車間布局也比較合理，煉膠與出型、壓底放在一起，沖裁與制幫、驗幫和打扣放在五樓和四樓，三樓成型硫化，二樓整理后直接入庫，從樓上到樓下，形成流水作業，所有工序全部完成。員工不再為各工序的材料在車間與車間之間來回跑，這樣既節省時間提高了效率，減少了工時浪費，同時也減少了因拉料增加用工帶來的人工成本浪費。所以，企業在進行車間布局、設備定位的時候，要根據工藝流程安排布局，要本著便捷、流暢、節約和安全的原則設置生產流水體系，這不僅會給企業的生產、管理帶來更多的方便，也會有效的防止一些人為的浪費現象。

二、生產過程中常見的浪費現象

在生產過程中，*難管理也*不可避免的就是生產現場的跑、冒、滴、漏浪費現象。我在一家鞋企的垃圾場看到，成包的幫片被當成垃圾扔掉，在沖裁的下腳料中竟然還有沒沖完的可用布料、革料，實在是可惜。所以，在我們制鞋的生產過程中有許多工序都需要注意控制浪費。

（1）沖裁 現在的鞋幫面料品種很多，有的革料比皮料還要貴，所以公司都是按嚴格的定額采購的，一旦浪費，就會出現補料、拼碼等，不僅影響產品的出貨交貨，還影響企業的信譽。作為沖裁員工，要在沖裁前計算好排刀，按照工藝要求拉疊材料和材料的層數，盡量縮小沖刀與沖刀之間的距離，嚴格控制材料邊角，防止沖裁層數過厚出現毛邊、錯位和變形等殘次品，造成材料浪費。

（2）煉膠出型 目前橡膠的價格一直高位運行，而煉膠這一塊又是發生浪費的大頭。煉膠的關鍵是配方，如果配方不科學，操作不規范就會造成呆料、死料，還有就是膠料的交叉污染，造成膠料降級。加之一些員工操作問題，有時還會出現超時煉膠，不僅造成膠料“過煉”，影響膠料品質，還降低了生產率，增加了能耗。出型車間主要是控制圍條的殘次品率，防止冷料報廢，機頭操作把握不穩，造成殘次品增多，在這方面，操作員工還注意把握膠片的尺寸、冷熱收縮率以及膠片花紋圖形的完整等。除此之外，還有像收圍條、換料試煉等都會無形中的出現浪費膠料現象，提高企業的產品成本。

（3）成型和硫化 膠鞋成型和硫化上的浪費主要表現在圍條使用、膠料和硫化技術等方面。貼圍條在成型線上也屬于技術活，一雙鞋的大小，決定所用圍條的長短，如操作不規范，就會造成圍條不正、長短高低不齊，開膠、脫空、彈開和氣泡等現象，有的流水線上鞋不均，積壓存鞋，壓壞膠部件花紋、膠部件粘傷。再者就是膠漿的使用，少拿勤裝，防止膠漿風化，降低粘著力而報廢，這都是企業常見的質量浪費。而硫化方面大都是蒸汽壓力不足，硫化溫度低或者時間不準確操作失誤造成半成品硫化不熟，再者就是大罐當小罐使，浪費能源。

（4）整理 在整理工序*易造成散箱、錯碼、順腳、臟污等問題。實際操作中如果出現其中一項，就會造成連帶的返工，也就必然造成材料、人工以及時間等方面的浪費，提高產品成本，降低產品市場競爭力。

（5）庫存 我們都知道，企業的產品庫存量越大，就會占用企業的大量資金，給企業資金周轉帶來壓力。此外，還會增加額外的資金利息負擔，占用企業倉庫空間資源，時間長了也會產生不必要的搬運、堆放和尋找等費用支出，造成多余的庫存浪費。對于我們鞋業企業來說，特別是膠鞋企業，做庫存要十分的慎重，現在膠鞋產品款式更新流行很快，你庫存兩三個月的產品說不定等你上市時就會成為滯銷品，產品的價值就會衰減，成為真正的庫存品，到那時候浪費就會不可避免了。所以，銷售跟著市場走，積*消化庫存，實行零庫存才是我們膠鞋企業防止庫存浪費的明智選擇。

三、企業在水電和其他方面的浪費

水電是企業的命脈，但也是企業*易產生浪費的主體。水，對我們制鞋企業來說用量并不大，但浪費現象卻是隨處可見的，車間沖洗手間的水是日夜長流的，鍋爐的冷卻水是白白放掉的，像這些跑、冒、滴、漏浪費掉的不再是水，而是企業的生產成本；電的浪費比較普遍，在一些企業車間我們看到“長明燈”比比皆是。白天靠窗臺兩邊幾十個日光燈照開不誤，倉庫里的燈也是24小時開著，有的車間下班了，一個個排風、一排排風扇還在呼呼的轉動著。在一些企業就連公司辦公室也是這樣，電腦、空調、復印機等下班了照樣開著，雖是舉手之勞，但管理的疏忽，卻造成人為的浪費，而這些看起來是浪費不了多少錢，可日積月累，對企業來講就是一筆不小的開銷；除此之外，像鍋爐燃煤、設備零部件、辦公生產耗材以及人力資源等，如果管理控制不好都會出現浪費現象。這對企業所追求的降本增效的目標來講是*不相符的。

在企業管理過程中，減少現場浪費，筆者認為*合理的方法還是增加監控力度，不斷提高員工和管理干部的素質，盡力做好員工情感系統的維護工作，逐步提升員工對企業的認同感和歸屬感，增強員工和管理人員的工作責任心，然后再輔助推行6S之類的現場管理系統，使節約成為每一位員工的自覺行為，使浪費成為大家共同防御的敵人，這樣才會使我們的企業浪費現象逐漸的減少，使浪費不再成為阻礙企業發展的絆腳石。