在國內*大的運動鞋生產基地福建晉江，由于人民幣升值、原材料漲價、工人難招，晉江鞋企普遍聲稱“今年是*難支撐的一年”。

但記者采訪中也了解到，不少企業在產品創新、管理提升等方面積*尋求突破，外部壓力正轉化為企業自我改造的內部動力。一些業內專家也表示，目前眾多企業遭遇的危機，亦是整個產業提升的轉機，新一輪的產業整合將使晉江在全球運動鞋產業分工中更具競爭力。

*難支撐的一年

一年10億雙的產量，晉江鞋業的起伏牽動著全國乃至世界運動鞋市場的波瀾。這里有運動鞋企業3000余家，“*難支撐的一年”幾乎是記者所接觸企業的普遍心聲。

“我們主要做出口，不知道人民幣升值何時是底，長期的和大筆的訂單都不敢接，只接一些短期單。現階段要維持一定的生產保住老客戶，至于利潤就不敢強求了。”晉江步族輕工有限公司董事長丁振謀說。

在僅有百余工人的小鞋企飛豹公司，老板林培青說：“公司的出口對象為東歐及俄羅斯、墨西哥等地，去年此時已經出了五個貨柜，今年才一個貨柜，能撐到什么時候實在不敢說。”做鞋已經20年的林培青，實在沒有想到“辦鞋廠是*苦的差事”。

對于成本的上升，一家鞋廠的廠長楊范列出了具體的數字：一般工人工資漲了10%至20%，技術工人甚至到了30%；原材料普漲，包裝鞋的紙箱暴漲50%，鞋底漲了30%，*終導致一雙成人鞋成本*少上漲10%。

中小企業如此，但晉江的大型鞋企對當前的困境卻多了幾份自信，對前景依然樂觀。361度品牌運營總監凌雋說，原材料、勞動力成本的上漲，對企業經營的影響確實不小，但作為企業來說，**應在提高內部管理水平、降低生產運營成本上下功夫，盡量不把所有成本上升的壓力都轉移到消費者身上。

來自晉江檢驗檢疫局的數據顯示，受人民幣升值、原材料上漲以及中小制鞋企業向內地遷移的影響，今年**季度，晉江市共檢驗出口鞋類產品12832批、10685萬雙，與去年同比分別下降12.12%和0.42%；但由于制鞋業平均制造成本增加，出口單價隨之上漲，總金額仍保持增長，達到3.33億美元，同比增長9.14%。

　　困境中的突圍

陜西科技大學運動鞋設計專家杜少勛說，目前國內運動鞋出口價格每雙大約是3.6美元，而國際上二流品牌的價格大約是60美元/雙，提升的空間仍然巨大。

晉江步族輕工有限公司去年還有一千多工人的規模，今年則降到千人以下，“無利可圖”讓公司負責人開始反思，一味靠增加工人擴大生產規模的路子還能走多久。在這家公司，一套全新的設備已經裝配完畢，將用來生產引自臺灣的新一款運動鞋。“過去總是想到擴大生產規模，不停地翻單，不停地招工，但利潤率越來越低，利潤并沒有增加。要提高每一雙鞋的附加值，這就要求企業不斷有新產品開發出來”，丁振謀說。

自嘲“兩條腿都陷在泥里”的林培青，今年開始嘗試內銷市場，但起步并不順暢。“國內市場營銷渠道的建立，市場的推廣，都要大量的投入，尤其是剛進入內銷市場的企業，轉軌實在不容易。”

晉江鞋業龍頭企業安踏品牌管理中心總監徐陽表示，中國運動人口以億為單位，但中國人每年平均只消費三雙鞋，運動鞋只有1.2雙，而美國每年運動鞋需求是七到八雙，僅是國內市場，晉江鞋企可發展的空間依然很大。

正在起步的產業整合

對于當前鞋業正遭遇的出口困境，臺灣天崗精機科技股份有限公司的宋子敬則是將這視為產業整合的開始。宋子敬援引臺灣鞋業發展的歷史表示，臺灣曾是全球*大的制鞋基地，*終通過產業整合實現了*低成本制造，創造出核心競爭力。即使在今天，臺灣鞋業以其品牌和技術優勢，仍在祖國大陸和世界其他一些地方繼續發展。

林培青告訴記者，下一步他可能放棄整鞋的生產，而改為專門生產某一零部件。在宋子敬看來，大量中小企業放棄整鞋而專攻一道工序，是產業分工細化的趨勢使然，將使一地的產業成本逐步降低，從而增強其地區競爭力。

“少數龍頭企業擁有品牌和銷售渠道，大量中小企業圍繞它們配套生產，*大化地降低成本，在全球范圍內提供*有競爭力的運動鞋，這就是產業整合的結果。但這種產業整合只有依靠市場的力量，當大量中小企業普遍面臨生存困境時，整合也就自然開始。”宋子敬說。

來源：經濟參考報