制造大國與“品牌小國”強烈反差

　　在不久前召開的中國國際鞋業博覽會上，記者獲悉，我國已成為世界鞋業制造大國。我國制鞋企業約有2萬多家，從業人員200多萬人。2003年生產各種鞋類約70億雙，占全球鞋類生產總量的50%以上。近幾年，我國每年消費鞋類近20億雙
，已超過美國的16億雙，居世界首位。2003年我國鞋類出口約50億雙，占世界鞋類貿易量的60%。出口創匯約125億美元，居我國單行業出口額前列，占全球鞋類貿易額的25%。

　　我國鞋類產品的質量也在不斷提高，高端產品在物理性能方面，已不比國外鞋類遜色；消費高檔鞋的能力不斷提高，消費也趨于成熟。我國鞋業產業鏈相當完善，原輔材料齊全，設備先進，配件齊全，鞋楦供應優質便利，生產能力強大，銷售網絡比較完善。

　　盡管如此，我國在制鞋業上仍是“品牌小國”。中國發展研究院院長、**經濟學家艾豐認為，這主要表現在五個方面：

　　一是數量大，檔次低。我國鞋類產品科技含量低，附加值低，出口只能靠低價競銷。有關數據顯示：2002年以來，我國皮面皮鞋出口量增加很快，但在單價上卻從平均每雙的5.03美元下降到4.93美元。二是科研能力低下，國產鞋材的研發有待提高。三是人才匱乏。國內鞋企業缺乏***鞋業設計師，款式設計主要靠抄襲與模仿。除設計人才外，在研究、制造等領域缺乏**人才。四是整體管理水平低下。全行業缺乏統一協調，出口市場過于集中，為爭奪出口市場，本土企業之間競相壓價，效益下降，又導致進口國的頻頻反傾銷。五是創品牌能力弱。有些企業想搞品牌缺乏實力，而有的企業有實力卻舍不得在品牌建設上投入更多的精力和財力。

　　尋找制鞋業發展的瓶頸

　　中國制鞋水平與世界**的差距在哪里？中國皮革和制鞋工業研究院院長楊承杰認為，提高質量是使我國真正成為鞋業強國的根本。鞋類產品除符合國家標準外，還應注重舒適性、美觀性、安全性、功能性，但國內對此研究開發不夠。我國至今沒有一雙真正功能性的鞋，生產的運動鞋至今不能進入國際賽場，國內運動員的訓練鞋都是國外品牌。負責國家鞋號及鞋楦標準測量的**工程師丘理告訴記者，我國156 0190 2607年**次測量腳形，1986年確定標準，一直沿用至今。此標準與現在的實際情況相差較大。現在人的腳變小，變瘦，腳趾變長，由于技術原因，以及制鞋企業對此認識不足，足底曲度等標準的重新測量工作進行得非常艱辛。而此標準是制鞋企業生產的基礎。專家認為，中國鞋業不能滿足制造大國的現狀，運動鞋、功能鞋、個性鞋的研發還有很大的空間和市場。

　　是否需要進一步樹立行業意識，形成行業行為。中國皮革工業協會已經把實施國際品牌的目標，具體落實到用15年左右的時間，打造3至5個世界知名品牌上。從這個目標講，實施國際**戰略不是一兩家企業的事，而應該是全行業的大事。但是，長時期以來，我國的皮鞋生產歸輕工部門管理，膠鞋生產歸化工部門管理，布鞋歸輕工和紡織兩個部門分頭管理，運動鞋和旅游鞋“產地在哪由哪管”。至今尚未有一個全國性鞋業組織。專家們提出，需要進一步樹立行業整體意識與形象，多一些行業活動。

　　依靠科技進步與發揚鞋文化的關系？鞋同服裝一樣，既是物質產品，又是精神產品，如鞋的造型，既是科技問題，也涉及美學問題，或者說是技術美轉化為藝術美的問題。企業家、設計師都需要解放思想，發揮創造，將中國幾千年的鞋文化發揚光大。

　　創造**應當有什么樣的大環境。康奈集團常務副總經理周津淼認為，中國鞋業必須依托科技進步，應發展信息化，帶動工藝技術裝備水平的提高，利用信息技術從剛性大規模生產向柔性大規模生產轉變。國家行業主管部門、研究機構，包括企業在內，要對創世界**加強研究，作為一個重大的項目來抓，取得共識，少走彎路。政府部門要制定相應政策，支持企業創**，尤其是支持企業爭創國際**。企業要瞄準國際先進水平，不斷提高制造能力、設計能力、管理能力和營銷能力，這是爭創國際品牌的基礎。


來源：光明日報