原有9家皮革公司進行整合，*終形成四家皮革股份制公司統一進駐皮革園區升級改造；新建、擴容污水處理廠，今后，制革業污水將全部實現進廠處理、達標排放；形成技術研發、物流運輸、初級加工、后整加工、成品生產、銷售交流等完整的產業鏈條……在新一輪“解放思想、改革開放、創新驅動、科學發展”大討論活動中，河北石家莊無*縣委、縣政府確立了“品質高端、門類齊全、鏈條完整”的思路，決定對皮革業進行全面整合升級，努力建設“中國生態皮革之都”。

甩掉“重污染”，叫響綠色品牌

皮革業是無*縣傳統支柱產業，支撐著縣域經濟的半壁江山，但規模小、布局散、污染重、鏈條短、附加值低等問題，嚴重影響和制約了皮革業發展，使之面臨著生死存亡的重大危機。那么，如何保護好、發展好這一舉足輕重的主導產業呢？“皮革產業必須調整結構、轉型升級，我們只有樹立敢破敢立的思想，勇于從危機中抓住機遇，科學決策，皮革產業才能在困境中浴火重生，以變圖強。”無*縣委書記韓清榕如是說。

污染問題是制約皮革業發展的*大瓶頸，為徹底解決這一問題，無*縣采取了一系列措施：對縣域所有皮革鞣制企業進行整合重組，組建了4家股份制公司，全部集中到皮革工業園進行升級改造。無*縣經濟開發區常務副主任曹中林介紹，目前，整合完成的四家皮革股份制公司已經統一進駐皮革園區。“與以往相比，企業的規模都擴大了。”曹中林說，更重要的是，新企業汲取江蘇、浙江、福建等高端皮革企業的經驗，按照****、中國**的標準規劃、設計和建設，并統一進口意大利*先進的生產設備，采用清潔化生產工藝，實現分區生產、轉鼓專用，四水分流分治、循環利用，徹底解決污泥和重金屬污染問題。“以前生產1000張皮子需要50噸原料，現在只需要20噸。”曹中林說，皮革業的耗能正在逐步降低。

同時，無*縣還配套建設了日處理能力15萬噸的三項污水處理工程，制革業污水將全部實現進廠處理、達標排放。

為了使皮革廢料集中利用，無*縣設立了兩個含鉻廢料集中存放點，將藍絲、磨革粉等含鉻廢料集中存放，并確定了兩個加工點，將現有削勻機、磨革機全部集中，納入統一管理，集中生產。此外，依托中國皮革與制鞋研究院“無*分院”技術優勢，積*合資建廠利用制革廢棄物生產再生革產品，實現資源再生利用。

高端定位，打造***制革園

無*縣此次皮革業升級改造的定位就是“****，中國**”，確立了“一城六基地”（上海國際皮革城；生態皮革、真皮沙發、汽車內飾、小商品、技術研發、廢料綜合利用等六個特色基地）發展目標。為此，無*縣高起點、高標準、高站位制定了園區發展戰略和規劃，科學定位園區功能，規劃建設了面積2.25平方公里的皮革工業園。同時，在縣城東南部新修建一條至皮革園區道路。

此外，把園區發展規劃納入縣城總體規劃，將制革、加工、銷售、研發四大功能區，按照梯次配備建設，逐漸與縣城接軌。以上海皮革城、中國皮革研究院中小企業孵化器、星級酒店建設為契機，開發城市綜合體，打造2平方公里的商貿服務產業新區，既拉大了城市框架，又推動了產業發展。

無*皮革業的轉型升級吸引了全行業的注目，投資32.5億元的福瑞德皮革產業園、投資30億元的上海國際皮革城、投資15.5億元的波奧斯體育器材等一批重點項目相繼開工建設；投資62億元的卡森皮革產業園區等項目已成功簽約；加拿大高檔運動器材、香港艾利特高檔沙發和箱包、日本汽車內飾件、中國皮革研究院再生皮等項目已落戶或達成意向，還有數十家南方大型高端產品企業正在洽談。

無*縣相關負責人介紹，通過這次全面提檔升級，無*皮革業必將實現從初級皮革產品向高附加值、高端皮革產品轉變，力爭所有的皮革制品，大到沙發、服裝、箱包，小到皮帶、手套、錢包，在無*全部有生產、有銷售，真正實現中國皮革在無*。