傳統流程下，一雙運動鞋的生產周期需要18個月，阿迪新工廠Speedfactory只需要一周時間

阿迪達斯開設新廠生產3D打印鞋，從設計到交貨只需一周時間

世界知名的運動鞋類品牌都對3D打印有著濃厚的興趣，耐克、阿迪、新百倫、安德瑪都曾推出過3D打印的運動鞋，不過一般都是少量生產，為運動員開發定制鞋，或者在市場中投放限量版運動鞋進行市場預熱。

*近，阿迪宣布開設新工廠Speed factory，可能在3D打印鞋的量產方面向前進一步。

Speed factory將在美國和德國開設，它將采用許多新的制造工藝，包括3D打印、電腦編織和機器人切割等等。

阿迪達斯開設新廠生產3D打印鞋，從設計到交貨只需一周時間

阿迪之所以考慮更多地采用技術和本地化生產，壓縮成本是其中一大原因。

目前，運動鞋市場年產值為800億美元，生產環節主要外包給中國、印尼和越南。不過，隨著這些國家的人力成本上升，外包的成本也水漲船高。如此一來，外包給第三世界來壓縮成本的可能性正在日漸式微，而3D打印和機器人則提供了這種想象空間。

除了成本的考慮，跟上消費者需求的節奏也是一大動因。

運動鞋品牌是崇尚時尚、個性和創新的領域，采用上文提到的新技術，可以縮短設計時間、簡化供應鏈，從而在更短的周期內生產鞋子。

使用傳統的生產流程（從設計、制作原型（prototyping）、測試材料到生產），生產一雙鞋大約需要18個月的時間 。考慮到一款鞋通常在一年的某段時間售賣，這顯然不是*經濟的辦法。

相形之下，在Speedfactory工廠，從設計到交貨一周內即可搞定。公司稱，一旦設計完成，這個生產周期甚至可能壓縮到**時間。而這所以能做到這一點，顯然是新技術的功勞。

此外，新的技術也釋放了鞋型設計的想象力。3D打印作為一種顛覆性的生產方式，不僅能設計傳統工藝力不能及的復雜外形和內部結構，還可以采用各種新型材料。

在定制服務方面，3D打印和數字設計可以為鞋子提供****的個性化水平，而且還能將消費者的姿勢、步態、腳步結構納入考慮范疇。

不過，阿迪并未披露Speedfactory生產系統的太多細節。但阿迪表示，生產過程中會用到各種原料（如塑料、纖維等）來制造鞋子的各個部分。

上述的新技術也會出現工廠當中，比如電腦編織、機器人切割、3D打印，所有這些技術都有助于更快、更廉價、并且更節省物料地生產鞋子。阿迪達斯稱，Speedfactory不會像亞洲的工廠那樣雇傭大量勞動力，每個工廠只需要156 0190 2607人。

不過，自動化生產總是與就業問題相絆相生。阿迪稱，至少就目前而言，高科技工廠只是現有設施的補充，而不會取代亞洲的工廠。考慮到阿迪每年出產3億雙鞋，但Speedfactory預計只能年產5萬雙，可以想見阿迪所言非虛。

阿迪在德國的Speedfactory設在巴伐利亞州安斯巴赫市，預計今年中期可以投產，現在阿迪正在與當地制造設備公司Oechsler Motion合作建廠。第二家Speedfactory設在美國的佐治亞州亞特蘭大市，目前也在建設當中。

如果兩家工廠運營成功的話，阿迪可能在未來大規模推廣這種模式。阿迪表示這些新技術也可能運用到亞洲的工廠當中，鑒于當地對運動服裝的需求不斷上漲。