“中國鞋都”福建晉江歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，創(chuàng)造了無數(shù)佳話。近年來，隨著鞋業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)控化的推廣，晉江鞋業(yè)也借機進一步提升的生產(chǎn)技術、轉變生產(chǎn)方式。作為設備制造商、鞋服設備行業(yè)龍頭企業(yè)，黑金剛(福建)自動化科技股份有限公司(以下簡稱“黑金剛”)從中發(fā)揮著舉足輕重的作用，為鞋行業(yè)帶來日新月異的變化。

“就目前的制鞋行業(yè)來看，以智能機械取代傳統(tǒng)機械加人工的生產(chǎn)方式已經(jīng)勢在必行。”黑金剛董事長闕小鴻表示，“作為鞋業(yè)機械制造者，通過研發(fā)智能化設備、生產(chǎn)線乃至生產(chǎn)車間，將幫助鞋企改造傳統(tǒng)制造方式，服務泉州乃至世界鞋行業(yè)，帶動行業(yè)轉型升級。”

作為一家從事鞋服等行業(yè)自動化設備開發(fā)應用的高新技術企業(yè)，黑金剛自2007年成立至今，便致力于鞋業(yè)自動化設備的研發(fā)和生產(chǎn)，由“點”及“線”逐步實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展藍圖，成功研發(fā)出自動跑臺絲網(wǎng)印刷機、智能標記印線機、鞋底(面)噴膠系統(tǒng)等多種自動化生產(chǎn)設備和生產(chǎn)線。

其中，采用高精度UVW平臺視覺對位系統(tǒng)的智能標記印線機更是全球首創(chuàng)，公司擁有完全自主的知識產(chǎn)權。

闕小鴻稱，在傳統(tǒng)制造行業(yè)“招工難”、“用工難”的背景下，公司成立之初便積*與德國、意大利等國的先進廠商展開技術合作，以傳統(tǒng)鞋服產(chǎn)業(yè)自動化為入手點，努力推進以新型、節(jié)能、環(huán)保的自動化設備替代傳統(tǒng)的“勞動密集型”、“高技術型”、高能耗的傳統(tǒng)工種，從而提升傳統(tǒng)鞋服行業(yè)的國際競爭力。

走進黑金剛設備展示廳，數(shù)臺智能設備整齊擺放，一旁的工作人員正專心測試設備性能；其中，黑金剛力推的智能標記印線機令人耳目一新。“這臺設備*大的亮點就在于利用數(shù)據(jù)圖像處理技術實現(xiàn)自動輪廓識別功能，配備了吸附式自動上料、自動印線以及自動烘干等自動系統(tǒng)，可實現(xiàn)單機無人值守運行。”

然而，更為關鍵的是黑金剛通過研發(fā)后，攻克了智能印線機的不少核心技術難題。闕小鴻介紹，“我們通過與歐洲一家研發(fā)中心合作，成功開發(fā)了專用于鞋面印線的噴槍，有效解決了油墨散開的問題，印線精度達到0.2毫米，加溫后還可消除印線，同時實現(xiàn)完全取代傳統(tǒng)手工刷版的操作方式，無需在制作和清洗木質網(wǎng)版，避免了大量資源浪費。”

說話間，闕小鴻又走到了其公司又一主打設備——智能機器人鞋底噴膠生產(chǎn)線前，“這臺設備利用線結構光視覺測量、云數(shù)據(jù)采集、3D軌跡生成等智能信息處理技術，設備具有進料自動識別功能，并采用六軸聯(lián)動機械手實現(xiàn)自動鞋底噴膠，全過程僅需要6秒。”

“不同訂單的鞋類生產(chǎn)過程中，其規(guī)格、型號、尺寸等都不盡相同，針對這一問題采用自動識別系統(tǒng)后，能夠實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。”闕小鴻表示，“該機器不僅能使噴膠更加均勻一致，產(chǎn)品質量更穩(wěn)定，還能避免員工與膠水的接觸，解決了膠水揮發(fā)帶來的環(huán)境和健康安全問題，同時還可以將原來需求12人左右的生產(chǎn)線，轉變?yōu)閮H需一人操作機器即可。”

隨著鞋服企業(yè)對數(shù)控技術的要求越來越高，黑金剛在數(shù)控產(chǎn)品的開發(fā)力度也不斷加大。近年來，黑金剛產(chǎn)品種類不斷豐富，智能化水平日益提高。同時，該公司還引進了來自德國慕尼黑工業(yè)大學、德國維爾茨堡大學、清華大學、東南大學等一批行業(yè)專家，為公司的技術研發(fā)“保駕護航”。

目前，智能標記印線機已接到來自臺灣寶成集團以及廣東、印尼、緬甸等制鞋企業(yè)的訂單，而智能跑臺絲網(wǎng)印刷機等其他明星產(chǎn)品，年銷量可達300到400臺之間。“全球10大制鞋企業(yè)中，已經(jīng)有寶成、清祿、豐泰等7家與我們達成合作，另有一批泉州本土制鞋企業(yè)也都與我們合作，智能制鞋設備前景廣闊。”

面對如此廣闊的市場前景，闕小鴻早已規(guī)劃好未來的發(fā)展目標，“我們計劃用3年時間，使制鞋行業(yè)智能化水平實現(xiàn)初步改造，用5年時間實現(xiàn)基本改造，10年內，我們要讓傳統(tǒng)的制造方式基本成為歷史，使得員工需求減少70%。”

闕小鴻信心滿滿地表示，“未來的3年，我們將計劃投入2000萬元到3000萬元用于技術和產(chǎn)品研發(fā)，并在‘數(shù)控一代’示范工程項目的幫助下，打造成國內鞋業(yè)自動化的**品牌。”