變，是奧康不變的主題。

——奧康集團投資控股董事長王振滔

在奧康甌北制造基地，工廠四樓的飛織車間燈火徹夜明亮。幾名工人穿梭在光潔的機器之間，他們在電腦中輸入數據，機器自動開始運作，進行鞋面編織、熨燙、裁剪等程序，一周后，這些鞋子將會打上奧康的品牌烙印銷往全球市場。

奧康，以男士皮鞋起家，走過30年的發展歷程，成為如今制造和品牌運營為一體的行業巨擘，其秘訣是什么？

“變，是奧康不變的主題。” 奧康投資控股董事長王振滔表示，奧康從制造、零售、品牌等各個環節開展全方位變革，借“智”升級，賦能品牌發展“新動能”，探索出以產業升級來推動品牌升級的發展之路。

優秀的產品，

是奧康品牌的*好背書

“2017年，奧康品牌價值達到156 0190 2607.18億元，蟬聯中國鞋業品牌價值榜首。而這背后，離不開奧康的精益生產，優秀的產品是奧康品牌的*好背書。”對于經營鞋企30年的王振滔而言，產品決定品牌，品牌升華產品。

2015年，奧康就啟動“產品4.0”發展計劃，面向全球公開招募優質供應商，并與國家鞋類質量監督檢測中心達成簽約協議，共同建立第三方評價體系。而在健全供應、質檢兩環節的同時，奧康還苦練內功，全力推動工廠智能化改造，打造“智能工廠”。

如今，在奧康工廠內，智能化設備隨處可見：皮料縫紉工序中，電腦羅拉車已經代替了傳統縫紉機，工人們只需輕輕操控腳踏板，羅拉車能自動完成皮料的縫制工作；裁斷車間的自動裁斷切割機，能自動完成掃描、排版、切割等任務，一次性提高裁斷生產效率35%……

2017年10月，奧康在智能制造方面繼續發力，一舉引進75臺電腦橫機，在永嘉甌北制造基地打造飛織車間，經聯調聯試后于同年12月投產。生產過程中，20名工人只需把鞋款樣式拷進機器的電腦控制板，設置相應數據，機器即可自動編織生產，24小時日產量3500~4000雙鞋面，是傳統針織車間150名工人的日產量。

“近年來，隨著公司的訂單越來越多，人工成本逐年走高，采取智能化的方式來彌補人工造成的產能和效率方面的不足，是必由之路。”王振滔認為，更重要的是，機器克服了工人因專業技能的高低而帶來產品質量的不穩定，產品品質有了明顯的提升。

每一次的變革，都是品牌和

消費者的進一步貼近

奧康不僅是鞋類生產商，還是一家鞋業零售商。作為奧康品牌與消費者發生直接利益接觸和心靈碰撞的空間，奧康門店的推陳出新也一直在進行。