中國柒牌工業園精至樓6樓西服裁剪車間里，5G+AGV機器人將工人剛裁剪完的面料，運送至精華樓3樓西褲車間。其間，5G+AGV機器人自行上下電梯、出入卷簾門，在不同樓的不同樓層自如穿梭。昨日，柒牌的智能制造項目完成調試，進入試運行階段。

這一去年12月啟動的項目，由柒牌與中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究所、中國移動泉州分公司共同完成。“作為鞋服紡織行業全國**商用5G獨立組網工業模組落地應用的項目，它實現了生產物流全流程自動化運輸調度，作業效率大大提高。”中科院副研究員陳松航博士告訴記者，自動搬運作業效率較人工搬運預計提升150％，人員成本降低70％。

“AGV機器人在服裝行業的應用不是首次，但在AGV嵌入5G模組后，可以規避原有WIFI無線網絡弊端，包括調度不靈活等問題。”柒牌信息管理中心**經理吳佳彬告訴記者，柒牌5G+AGV項目總投資300萬元，一期規劃生產車間投入3臺AGV車，應用5G自動搬運機器人幫助企業實現從裁剪、縫制、制衣、倉儲等各個服裝生產環節的無縫銜接，實現生產效率提升和“機器代工”。目前，5G網絡與3臺AGV已交付使用，二期倉儲物流正在有序建設當中。

此外，柒牌在創新應用5G實現智能調度的同時，也將該技術深入生產環節。

利用5G網絡，柒牌為員工打造了可視化的平板。記者在員工的工位上看到，在平板上，通過系統下發的文圖視頻，將面輔料用量、生產工藝說明、標準工時、標準流程等都一一說明，一目了然。換言之，員工車一件衣服需要多少秒、幾針幾線，都有*及時*直觀的作業指導。

“對于新員工而言，這是快速掌握要領的模板；而企業也可以減少對老員工的依賴。此外，它亦有利于指導高定業務的個性化生產需求。”柒牌西服生產中心總監任宏建告訴記者，作業指導不僅降低新員工培養成本，提高轉款效率，同時還能采集員工生產效能指標。通過數據分析和平衡調整，可以幫助柒牌提高生產效率10%以上。

吳佳彬透露，在試運行完成后，下一步，柒牌將逐步擴展5G+AGV的應用場景，從示范車間擴展至全廠區，從生產物流擴展至倉儲物流，與企業現有業務系統進行信息共享和融合。“通過自動運輸全程數據化管理和無人化作業，尋找企業生產業務流程優化空間，進一步提高企業生產的自動化、智能化水平，逐步規劃并推進5G智慧工廠建設實踐。”

來源：晉江新聞網