傳統應用

鞋模制作是鞋業生產過程中一個重要的環節，目前鞋業市場中鞋模的制作大多還是采用傳統CNC、精雕的加工方式在生產，從設計到一雙成品鞋模需要經過編程、CNC、機械加工、修模、試模、咬花等工序，加工工序較復雜，周期長成本高。

發展趨勢

目前鞋業發展處于競爭優勢重塑的窗口期，行業新的渠道模式不斷探索，少量多樣、快速響應**新的消費需求，對于生產力自動化要求不斷提升以滿足新產品跟上市場的需求。運動鞋的發展趨勢已經不只是重視造形設計與流行性，功能與舒適性也已經成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大**運動鞋廠商紛紛不遺余力地引進新技術。鞋底模具廠因此面對鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短，與提升品質等需求，而為能達到市場需求，這勢必要在鞋底模具制造技術上引進新工藝新技術進行不斷創新。

3D打印的出現及應用*大簡化了鞋模的生產流程，生產效率得到大幅度提升，隨著行業結構不斷優化，中國鞋業將迎來新一輪的高質量增長。我公司自2006年開始進軍鞋業市場，是國際上*早銜接鞋模行業的3D打印設備廠家之一，2014年開始與國際**鞋業品牌Adidas,全球*大的鞋業制造商寶成國際集團建立長期穩固的合作關系，并快速推進面向鞋業專用的“FM”(Footwear Manufacture)系列3D打印量產化設備及配套軟件和云系統平臺，為鞋業在看模、試穿模、鑄造模等各個應用方向提供全面的綜合性解決方案。

“FM700”全球**款針對鞋業的雙激光頭的光固化設備

一款全新的，定位于“鞋業量產模具革新者”“FM”系列3D打印設備正式投入市場應用，這款設備集結了十幾年聯泰在鞋業應用的經驗和技術優勢，精準定位鞋業、物聯網，精益生產。經 “FM700”測試，14小時可以打印12只42碼中底鞋模，平均效率1.16小時一只。且這款3D打印設備采用的是雙激光，高效可變光斑技術，也是目前國內** 一款雙激光頭的SLA光固化設備。打印精度方面可還原0.06mm細節的鞋底、側花紋得到棱角清晰的產品模型。

3D打印在鞋業的應用

取代木模

直接打印鞋樣原型件。CNC加工木模制程較多，工序較復雜且成本昂貴。3D打印一鍵式操作，可直接提取鞋模三維數據，經過簡單的加支撐及切片處理導入3D打印機，等待打印完成即可得到鞋模，不論鞋底花紋及表面精細度都貼合三維數據滿足應用需求。

試穿模打樣

新款鞋樣在正式投入生產前均先進入試穿環節以測試各種相關的因素，傳統工藝制作試穿鞋需經歷一個完整的生產環節，耗時長且成本高。 使用3D打印技術可直接進行試穿鞋模小批量生產以供測試環節使用，3D打印的高效率可以有效縮短鞋子的設計周期，且成本低。

看樣模打印

如同其它工業設計產品一樣，各類新款鞋型在設計中經常需要原型實物來更直觀展示設計創意，以比對并修飾改進方案。對于時尚行業來說，設計周期的縮短直接加速了新品上市的更迭速度，對整個市場開拓及銷售業務提升至關重要。

配套工藝與軟件

產業的發展除了在設備創新應用外，在設備周邊智能方面我們的研發團隊也做了非常大的投入。

2014年8月份RSCON智能化控制系統正式發布上線，實現了3D打印從研發型設備朝生產型設備轉型的**步。

2016年1月聯泰EPM云平臺系統正式發布上線。EPM打印管理系統是為了實現3D打印未來制造的多設備云控制平臺，針對鞋模產業規模化生產做到多臺設備實時監控、管理、記錄、儲存，對訂單進行批量智能化排產，實時監控生產過程，監控物料消耗，減少時間浪費，節約成本，提高效率，大數據分析，真正實現異地，多設備，無人值守打印和精益生產管控。

三維數據處理方面，早在2013年就引進了一鍵智能支撐軟件，這是一款高智能、自動化且精準的支撐設計軟件，為自動化工作，不需要手動添加支撐，*大減少人工成本，提高了生產效率，降低樹脂損耗，保證成品合格率，簡化生產流程，直接實現“一對多”設備排產。

現狀與前景

目前行業的轉型還處理萌芽階段，大多數企業還處理觀望期，為了讓市場進一步了解接受3D打印技術，我們用了近二十年時間去做應用研究，積累了3D打印技術在鞋業應用的痛點問題，并從技術層面將行業的痛點問題逐一攻破，從提高生產效率、降低成本到應用本身的原始數據檔案轉換至精確鞋模花紋還原，形成了一整套系統化鞋模3D打印解決方案。同時我們也積*與整個行業市場進行互動，希望將3D打印應用普及化，期待應用領域客戶加入我們，我們希望將行業*先進的技術分享出去，一起成長，一起進步。

2016年中國鞋業盛典

2017年國際鞋業峰會