近日，從泉州市工信局獲悉，為加快經(jīng)濟(jì)新舊動(dòng)能接續(xù)轉(zhuǎn)換，發(fā)揮標(biāo)桿企業(yè)示范**作用，助推智能制造創(chuàng)新變革，7月24日，制鞋產(chǎn)業(yè)智能制造現(xiàn)場(chǎng)推介會(huì)在晉江舉辦，我市超30家制鞋領(lǐng)域企業(yè)代表到場(chǎng)參與信息交流與對(duì)接。

關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換工”

現(xiàn)場(chǎng)，我市鞋企參觀(guān)了福建省華寶智能科技有限公司的硫化鞋和冷粘鞋的智能化成型生產(chǎn)線(xiàn)，該制鞋智能化成型生產(chǎn)線(xiàn)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)超過(guò)50件。“從制鞋企業(yè)轉(zhuǎn)型成為制鞋智能設(shè)備研發(fā)、制造企業(yè)，我們走過(guò)了四年時(shí)間。”該公司董事長(zhǎng)黃勁煌介紹，每年研發(fā)一代產(chǎn)品，如今冷粘鞋智能化成型產(chǎn)線(xiàn)已推進(jìn)到第四代，相較于前三代設(shè)備，第四代的耐用性、環(huán)保性、精準(zhǔn)性都進(jìn)一步提升了。“在制鞋成型工序中，鞋邊刷膠、鞋面打粗是關(guān)鍵工序，過(guò)去這兩個(gè)工序完全依賴(lài)人工，既費(fèi)時(shí)，也對(duì)工人身體健康產(chǎn)生一定影響。我們的智能化成型產(chǎn)線(xiàn)在關(guān)鍵環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)‘機(jī)器換工’，一條成型線(xiàn)的日產(chǎn)能可達(dá)3000雙，員工減少近六成，鞋子品質(zhì)也提升了三成。”

我市是全省紡織鞋服產(chǎn)業(yè)**大市，產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全省50%，已培育形成紡織服裝、制鞋兩個(gè)千億產(chǎn)業(yè)集群。其中，2019年制鞋產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)增加值598.17億元，增長(zhǎng)7.0%。今年新冠肺炎疫情突如其來(lái)，對(duì)企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)帶來(lái)不小影響。危機(jī)往往意味著一輪大洗牌，我市許多鞋企在穩(wěn)住陣腳的同時(shí)，苦練內(nèi)功，為后疫情時(shí)代的突圍埋下“伏筆”，其中智能化改造成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有力抓手。

智能化改造 永遠(yuǎn)在路上

“去年，我們就與華寶展開(kāi)合作。我們給他們下了硫化鞋訂單，利用他們的智能化成型產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，**批大約5000雙的硫化鞋已經(jīng)出貨了。”喬丹體育股份有限公司總經(jīng)理王飚告訴記者，冷粘鞋生產(chǎn)也會(huì)跟華寶合作，目前已有一兩款鞋在試產(chǎn)，今年下半年或明年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。“推介會(huì)的交流和分享，也讓企業(yè)更清晰地明確鞋業(yè)未來(lái)發(fā)展走向，開(kāi)闊了眼界。借力智能化升級(jí)，用更少的人，生產(chǎn)制造更穩(wěn)定的產(chǎn)品是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。”

給鴻星爾克總裁辦對(duì)外項(xiàng)目經(jīng)理黃茂盛留下深刻印象的是，在智能化車(chē)間內(nèi)已經(jīng)聞不到傳統(tǒng)制鞋車(chē)間里那股濃濃的膠水味。“智能化改造不僅讓車(chē)間員工減少了，降低了人工成本，同時(shí)，利用機(jī)器人在密閉的空間內(nèi)精準(zhǔn)刷膠，還大大改善了車(chē)間環(huán)境。此外，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)采集智能化都給企業(yè)帶來(lái)很大觸動(dòng)。”在黃勁煌看來(lái)，智能化改造永遠(yuǎn)在路上，作為典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，制鞋業(yè)還有非常大的智能化改造空間。“比如，穿鞋帶環(huán)節(jié)還是依賴(lài)人工，每條線(xiàn)要6個(gè)工人，很費(fèi)工。我們現(xiàn)在找到一個(gè)團(tuán)隊(duì)正在對(duì)這一環(huán)節(jié)展開(kāi)‘機(jī)器換工’的研發(fā)。”