5月19日，在“2021中國家紡科技裝備前沿技術發展論壇”圓滿結束后，為更深入了解南通家紡產業的深厚底蘊以及家紡企業設備升級的現狀與趨勢，中國縫制機械協會副理事長吳吉靈，上工富怡智能制造（天津）有限公司副總經理王俊玲、銷售總監李霞，杰克縫紉機股份有限公司副總經理鄭海濤，智布互聯國內銷售總經理管志鑫等嘉賓在江蘇南通國際家紡產業園區黨工委委員、管委會副主任邵愛軍的陪同下，對南通博物苑以及羅萊家紡生產基地進行了參觀。

參觀南通博物苑

年由實業家張謇創辦的南通博物苑，為中國早的博物館，在此，能夠感受到南通深厚的文化底蘊與實業發展脈絡。值得一提的是，南通有著悠久的紡織歷史，自1895年張謇在南通創辦大生紗廠，便開創了近代民族機器紡織工業之先河，使南通成為蜚聲海內外的紡織工業基地。上世紀80年代初以來，南通家紡在紡織工業中異軍崛起，依托豐富的家紡資源和家紡文化，目前已建設成為集產品研發、生產、展示、貿易、購物等為一體的新型產業集群，是具有鮮明產業特色的家紡專業市場。而這背后，不僅得益于紡織文化的積淀，更有先進生產設備的支撐。

參觀羅萊生產基地

在參觀羅萊生產基地時，羅萊生活生產管理中心總經理瞿慶峰就向參觀嘉賓主要介紹了其自動絎縫機、智能吊掛系統、切包邊一體機、全自動折疊機等生產設備。

瞿慶峰介紹說，羅萊生產基地擁有各類國際**的自動化設備2500余臺，包括單針絎縫機、包邊體機、全自動拉布機、自動化枕芯線和自動繡花機等等。此外，基地還擁有各品類全自動化吊掛（芯類、套件）流水線15條，并**導入打通生產信息的實時收集與分析的管理系統。實現了生產的智能化、信息化，并獲得工信部頒發的智能生產車間榮譽稱號。公司擁有強大的自主生產能力，年度總產能1550萬件以上，其中四件套產能450萬件，被子床墊類600萬件，枕芯500萬件。

參觀羅萊生產基地

中國縫制機械協會副理事長吳吉靈在參觀時談道，羅萊家紡是我國家紡行業的標桿型企業，多年來持續引進新設備、新技術推動制造模式不斷優化升級，發揮了行業龍頭企業的示范**作用。但是，隨著我國人口紅利優勢的不斷喪失，招工難、用工貴等對企業的制約將持續加大，傳統的勞動密集型制造模式勢必難以延續，羅萊家紡作為行業龍頭，應在國家高質量發展戰略指引下，在技術改造、制造模式變革方面開展更前瞻性的謀劃和布局，充分利用我國縫制設備的智能化創新發展成果，進一步加快企業從生產線的自動化向生產車間的整體數字化、智能化持續轉變和升級，努力打造家紡行業的智能制造樣板工廠，為推動南通家紡轉型智能制造、打造高端產業做出更大貢獻。

羅萊生活科技股份有限公司是一家專業經營家用紡織品，集研發、設計、生產、銷售于一體的紡織品企業。位于南通開發區的生產基地羅萊（國際）工業園占地面積共450畝，建筑面積20萬平方米，擁有國內**的生產線，實現了集研發、生產、物流、培訓、員工休閑等多種功能為一體。強大的產品生產支持使羅萊的產品線不斷完善，包括豪華套件系列、單件組合系列、靠墊系列、被芯系列、床墊床護墊系列、枕芯系列、飾品系列等十五大系列共數百種產品。

參觀羅萊生產基

據了解，羅萊一直以來大力發展智能制造，探索出“標準化、流線化、自動化、數字化、網絡化、智能化”的智能制造“六個化”發展思路，持續穩步推進智能工廠建設。再具體做法上，羅萊整合國際**生產設備，先后引進德國Mammut多針絎縫機，西班牙MASIAS梳理機，瑞典KINNA智能分配、自動折疊設備，打造國際先進的全流程被子生產線和枕芯生產線，實現智能化生產。

此外，羅萊還聯合供應商定制開發各類智能化設備，通過機聯網開發與實施，完成繡花機的數字化和網絡化改造，實現遠程“曲線傳華”、自動換色功能；定制開發智能懸掛系統，實現生產計劃智能排產，工序智能分配等功能。

其實，在自動化生產，智能化建設方面，家紡行業、企業一直在積*探索，在南通這片紡織熱土上，不乏金太陽、藍絲羽等眾多代表性企業，助力家紡行業智能化發展。相信未來，在行業、企業多方努力下，家紡產業的“智能制造”定會走出一條適合自己的發展之路。

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