剛剛過去的2009年，特別是在上半年，“危機”、“寒冬”這些詞重重壓在紡織行業(yè)每一個人的身上。外銷市場的觀望態(tài)勢，導致國內(nèi)面料企業(yè)的訂單量驟降，訂單少成為當時困擾行業(yè)的大難題。終于下半年迎來了行業(yè)的逐步回暖，訂單量的增加解救了企業(yè)的“燃眉之急”，然而原材料成本上升、勞動力資源緊缺、產(chǎn)品利潤降低這些“舊痛”又緊跟其后。企業(yè)在體驗痛并快樂著的過程中，需要去尋找真正消除“舊痛”的良方。

無法回避的原料成本上升

“雖然在2009年初的時候客戶下單謹慎，訂單量驟減，但是綜合一整年的情況來看，日中紡還是實現(xiàn)了年增長10%，特別是9月份之后，訂單量同比增長了 30%～50%。現(xiàn)在企業(yè)不是沒有訂單，而是訂單太多根本接不過來。當前企業(yè)面對的困難，其實是原材料價格的大幅上漲。”寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司副總經(jīng)理虞黎達一語點出了當前困擾行業(yè)的重要問題。

從2009年10月份左右起，記者陸續(xù)從一些面料企業(yè)那里了解到，接訂單的情況基本上都是日漸上漲的。但讓他們對2010年行業(yè)形勢作出預(yù)測的時候，大多數(shù)都給出了保守的答案，究其主要原因，是當前原料成本上漲的問題不得不去面對。

廣東增城新塘致誠織布廠經(jīng)理楊斌也談到：“通貨膨脹，棉花等原材料價格的上漲，是2010年初所有面料企業(yè)都無法回避的。”致誠選擇在2009年2月投資 3.5億元建了一個新廠，引進國際先進的技術(shù)設(shè)備，10月份投產(chǎn)后月產(chǎn)能達到320萬米。這么高的產(chǎn)能如何限度得到利用，楊斌提到了利用上下游的良好合作來帶動企業(yè)發(fā)展，與蘭精、陶氏等優(yōu)勢纖維企業(yè)共同開發(fā)綠色環(huán)保牛仔，并為下游服裝企業(yè)提供“一站式”服務(wù)，從服裝品牌的每一季產(chǎn)品開發(fā)入手，不僅推薦新牛仔面料，更重要的是提供牛仔面料樣品洗水服務(wù)。談及2010年初如何面對新一輪的原料上漲問題，楊斌認為，暫時來講，致誠自己可以消化掉一部分，下游客戶也可以幫忙消化掉一部分，但是從長遠的角度來看，還是應(yīng)該堅持企業(yè)2009年制定的戰(zhàn)略部署，思考更好的上下游合作模式，共同開發(fā)產(chǎn)品來抵消原料上漲的不利影響。

一線工人成為“稀缺資源”

企業(yè)用工情況也是反應(yīng)行業(yè)現(xiàn)狀的“晴雨表”：訂單緊縮，降低人工成本；訂單加大，又會出現(xiàn)招工困難。在2009年初，面料企業(yè)生存狀況堪憂，減員壓縮成本的同時也導致眾多熟練工的流失。而隨著大環(huán)境的好轉(zhuǎn)，企業(yè)的訂單量紛紛加大，招工難又成了普遍困擾企業(yè)的大問題。“我們現(xiàn)在工人的月平均工資已經(jīng)上漲到 元了，熟練工的工資能到3000元以上，還要按照勞動法的相關(guān)規(guī)定，提供各項保險。即便是這樣，也很難招到合適的工人。”虞黎達談到。

河北承德可大毛紡織有限公司總經(jīng)理魏曉波也將招工視為當前的“老大難”，“我們現(xiàn)在主要任務(wù)就是往回找一些技術(shù)人員。”在他看來，招工難是行業(yè)長期存在的問題，紡織是勞動密集型行業(yè)，工作環(huán)境不好，很多年輕人都不愿意到這些崗位干，有些年齡大的在崗位上又會堅持不住。也正因如此，企業(yè)針對招工難也實施了一些對策：提高勞動生產(chǎn)率、調(diào)整薪資水平、改善工作環(huán)境、縮短勞動時間。“目前可大一線工人的月平均工資在1500元以上，另外，實行6小時工作制，4班運行生產(chǎn)，限度地保障工人的權(quán)益。”

在與虞黎達的交談中，他將工人稱為企業(yè)的“稀缺資源”，“2010年日中紡的發(fā)展要突出以人為本，提高工人的各項福利待遇。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，目前企業(yè)運營框架已經(jīng)搭好了，保證了工人隊伍的穩(wěn)定，企業(yè)將進入一個良性循環(huán)發(fā)展階段。”

不得已的利潤代價

2009年初，由于國外客戶的觀望態(tài)度，市場競爭非常激烈。也因此，客戶會選擇壓低價格下單，面料企業(yè)要想獲得訂單，必須要降低自己的利潤。同時，客戶會將下單時間往后推延，企業(yè)的壓力很大，在非常緊迫的時間內(nèi)，誰能快速交貨誰就能獲得主動權(quán)。這是江蘇丹毛紡織股份有限公司經(jīng)理吳濤跟記者描述的當時行業(yè)情形。2009年底，記者再次聯(lián)系了他。“這一年里，企業(yè)一直在堅持新品開發(fā)，與杜邦等企業(yè)加強了合作。為了滿足當前市場的實際需求、有效控制成本，企業(yè)的產(chǎn)品以混紡類的居多，特別是滌綸與毛混紡。”吳濤談到。

近幾個月，在與面料企業(yè)的溝通中記者了解到，下半年行業(yè)形勢逐漸好轉(zhuǎn)，國內(nèi)外客戶紛紛下單，但企業(yè)同時需要面對的還有原材料和勞動力成本上升等問題，因此，訂單的增加并沒有帶給產(chǎn)品利潤太多的起色。虞黎達指出：“一般提價3%～5%左右是客戶的底線，如果還需要往上提，超出10%以上，終消費市場是不太可能接受的。”也就是說，為了保住訂單，多數(shù)企業(yè)會選擇以降低利潤為代價。

因此，在2010年的發(fā)展構(gòu)想里，虞黎達將“提升產(chǎn)品檔次”放在了首位。在他看來，只有產(chǎn)品檔次搞上去，才可能提高產(chǎn)品單價，從而實現(xiàn)利潤的提升。談起日中紡產(chǎn)品研發(fā)的優(yōu)勢，虞黎達認為擁有自己的原材料基地是企業(yè)脫穎而出的根本原因，日中紡在新疆的棉田可以為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)提供支持。“當前面料企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)，大部分都是從新型原材料入手。在接到客戶的新品需求后，新疆原料基地能在15天之內(nèi)將新纖維寄到，快速反應(yīng)會贏得客戶的信任。”

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