常用的無損檢測方法有哪幾種呢？下面就讓我們一起來看看吧。

目視檢測（VT）：

用觀察評價被檢對象的一種無損檢測方法，它指僅用人的眼睛或者借助于檢測儀器對工業產品表面做觀察或者測量的一種檢測方法。

滲透檢測（PT）：

主要應用于檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷（例如表面裂紋等），除了多孔性的材料無法或難以檢測外，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測結果。

磁粉檢測（MT）：

適用于檢測未加工的原材料和加工的半成品、成品件及使用過的工件及特種設備，可用于檢測管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。

超聲檢測（UT）：

可對金屬、非金屬和復合材料等多種制件進行內部缺陷檢測，適用于鑄件，鍛件，鋼板，焊縫，管子等材料。

射線檢測（RT) ：

射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數量級和亞毫米數量級，甚至更少，且幾乎不存在檢測厚度下限，幾乎適用于所有材料。

衍射時差法檢測（TOFD）：

一種新型的超聲波檢測技術，配合機械裝置以及軟件的操作，檢測靈敏度高，采集數據，形成二維視圖存儲，提高了工作效率，提高缺陷檢出率，減小了人為因素對檢測結果的影響，保證了檢測結果的精確性，對環境、人體無傷害。

相控陣檢測（PAUT）：

一種新型的超聲波檢測技術，是通過配合機械裝置以及軟件進行操作的一項技術。它檢測靈敏度高，通過數據采集形成二維視圖存儲，提高工作效率，提升缺陷檢出率，減小了人為因素對檢測結果可能產生的影響。

無損檢測

無損檢測

標準覆蓋范圍：

《鋼結構焊接規范》GB50661-2011，

《焊接的無損檢測 超聲波檢測 驗收標準》ISO 11666:2010，

《焊接無損檢測 磁粉檢測》EN ISO17638:2016，

《焊接無損檢測 焊接的磁性顆粒測試 驗收水平》EN ISO 23278:2015，

《焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級》GB/T 26953-2011，

《無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》 GB/T 12605-2008

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（5.2.5、6、8、9）GB 50205-2001

《鋼結構焊接規范》AWS D1.1/D1.1M:2015

無損檢測

下面來簡單介紹一下關于MT、PT、UT、RT這幾種常做的無損檢測的優缺點。

①超聲波檢測法

在壓力容器檢驗中應用較為廣泛，可用于金屬、非金屬及復合材料等多種材料構件的檢測；由于超聲波的穿透性，因此超聲波檢測方法適用于表面厚度較大的構件檢測，靈敏度高，可發現構件內部*小的缺陷；對于缺陷部位的定位也較為精確，檢測速度快；而且超聲波檢測所需設備較為簡單，檢測成本相對較低，對人體及環境也是完全無害的；但是超聲波檢測法的缺陷也較為明顯，對于構件缺陷類型及尺寸的檢測較為欠缺，其檢測結果為聲波反射數據的分析，直觀性較差，且不便于記錄及保存，經常會出現重復檢測的情況。

超聲波探傷儀

②射線檢測法

是壓力容器無損檢測的有效手段之一，此種檢測方法可以通過底片直觀地發現被檢測構件的內部缺陷情況，對氣孔、夾渣等體積型構件缺陷*為敏感，對于缺陷長寬等尺寸度量也較為準確；但是射線檢測方法對裂紋等面積型缺陷的檢測準確性較差，檢測設備的技術要求較高，檢測成本也更為高昂，且射線本身對人體會產生一定的損傷，在檢測過程中必須認真做好安全工作。

射線探傷儀

③磁粉檢測法

具有*高的靈敏度，可以檢測出鐵磁體構件的表面及近表面缺陷，并能夠直觀地反應出缺陷的位置、類型及尺寸，檢測工藝簡單，檢測速度快，而且檢測成本也較為低廉；但是磁粉檢測法只適用于鐵磁體構件，對于非金屬及復合材料構件無法檢測，對于深層缺陷的檢測也無法實現，而且構件表面的缺陷方向若平行于磁場線則會*大地影響到檢測的準確性。

磁粉探傷儀

④滲透檢測法

是一種*為直觀的無損檢測法，對于壓力容器表面開口缺陷的檢測效果較好，檢測設備及操作方式都較為簡單，檢測成本較小，適用于壓力容器的定期檢查，實用性較為廣泛；但是滲透檢測法的缺點也較為明顯，檢測部位局限于構件表面，對于構件內部缺陷位置及類型的檢測較為乏力，缺陷檢測的全面性不足。

滲透探傷劑

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