金屬無損檢測在金屬檢測項目中常見的檢測項目之一。它的檢測方法有很多，像目視檢測(VT)、射線照相法(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ECT)、聲發(fā)射(AE)、超聲波衍射時差法(TOFD)、非常規(guī)檢測方法等等。

　　檢測周期：

　　5~10個工作日

　　檢測標準：

　　GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。

　　金屬無損檢測服務內(nèi)容：

　　根據(jù)金屬設備的種類，無損檢測的項目有：廣告牌無損檢測、鍋爐無損檢測、焊縫無損檢測、特種設備無損檢測、船舶無損檢測等檢測服務。根據(jù)金屬無損的檢測項目，提供包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等全面的無損檢測服務。

　　金屬無損檢測的材質(zhì)種類：

　　合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測：鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測已廣泛的運用于當今各個行業(yè)。焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種*為廣泛的基本方式，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關系整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。

　　合金廣告牌檢測：廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測、高速公路廣告牌檢測、公路廣告牌檢測、收費站廣告牌等領域。

　　合金鍋爐無損檢測：鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗方法難于發(fā)現(xiàn)或無法發(fā)現(xiàn)。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。

　　合金特種設備無損檢測：特種設備檢測包含：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、起重機械、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道為承壓類特種設備;起重機械、大型游樂設施為機電類特種設備。

　　金屬無損檢測的項目：

　　超聲檢測：超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來.并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

　　射線檢測：如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

　　磁粉檢測：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。

　　滲透檢測：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑;同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中;在一定的光源下(黑光或白光)，缺陷處的滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　渦流檢測：利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。

　　金屬無損檢測的標準(部分)：

　　1、鑄件、鍛件無損檢測標準： GB 50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

　　2、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

　　3、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

　　4、船舶無損檢測標準： CB-T 3558-2011《船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質(zhì)量分級》

　　5、CB-T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級》

　　6、CB-T 3580-1994《船體鋼板和構(gòu)件修理測厚技術要求》

　　7、CB-T 3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質(zhì)量分級》

　　8、GB-T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》

　　9、特種設備無損檢測標準：JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》