現代我們國家金屬材料使用范圍廣，金屬材料容易被腐蝕，在使用過程中無法避免。是使用過程中，怎樣及時靈活的檢測出腐蝕情況呢，隨著現代檢測技術的不斷發展，各種新型的檢測技術在腐蝕檢測領域中的應用越來越廣泛。

　　渦流法

　　利用電磁感應原理，通過檢測被檢工件內感生渦流的變化來無損的評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法稱為渦流檢測。

　　渦流檢測是控制各種金屬材料及少數非金屬導電材料（如石墨）及其產品品質的主要手段之一。

　　與其他無損檢測相比，渦流檢測更容易實現檢測自動化，特別是對管材、棒材和線材有很高的檢測效率。

　　渦流檢測的基本原理

　　當導體處在變化的磁場中或相對于磁場運動切割磁力線時，由電磁感應定律，其內部會感應出電流。

　　這些電流的特點是：在導體內部自成閉合回路，呈漩渦狀流動，因此稱之為渦流。

　　當載有交變電流的檢測線圈靠近導電試件（相當于次級線圈）時，由電磁感應理論可知，與渦流伴生的感應磁場與原磁場疊加，使得檢測線圈的復阻抗發生改變。

　　導電體內感生渦流的幅值大小、相位、流動形式及伴生磁場受到導電體的物理及制造工藝性能的影響。

　　因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以非破壞性地判斷出被測試件的物理或工藝性能及有無缺陷等，此即為渦流檢測的基本原理。

　　渦流檢測的特點

　　1.對導電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高；

　　2.應用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能檢測；

　　3.一定條件下，能反映有關裂紋深度的信息；

　　4.不需用耦合劑，檢測時與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實現管、棒、線材高速、高效的自動化檢測；

　　5.可在高溫（耦合劑在高溫下會流失）、薄壁管、細線、零件內孔表面等其他檢測方法不適用的場合實施檢測；

　　6.渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導率和磁導率的變化，利用這個特點可綜合評價容器消除應力熱處理的效果，檢測材料的質量以及測量尺寸；

　　7.缺點：受趨膚效應的限制，很難發現工件深處的缺陷；缺陷的類型、位置、形狀不易估計，需輔以其他無損檢測的方法來進行缺陷的定位和定性

　?。ǜ袘艌雠c原磁場疊加，使檢測線圈的復阻抗發生改變，不能直接反映缺陷的類型、位置、形狀）；不能用于絕緣材料的檢測；對形狀復雜的零件，渦流檢測的效率相對較低。

　　射線照相技術

　　射線照相，是指用X射線或γ射線來檢測材料和工件、并以射線照相膠片作為記錄介質和顯示方法的一種無損檢方法。

　　它可以檢測材料的局部腐蝕，借助于標準的“圖像特性顯示儀”，還可以測量壁厚。使用*普遍的是X射線，也使用同位素和高能射線，

　　這種技術取決于射線在材料中的穿透性，射線穿過構件作用于照相底片或熒光屏，在底片上產生的圖像密度與受檢材料的厚度和密度有關。

　　X射線源需要電網供電和水冷卻，而γ射線則從一種小劑量的合適的放射性材料中就可以得到。

　　因而，γ射線顯示法更適合現場應用。γ射線還具有穿透能力較強的特點，但分辨能力低于X射線，因為X射線可以聚集。

　　基本原理

　　射線照相檢測是利用X射線和γ射線的感光特性，通過射線源發出的射線穿過受檢材料或工件在射線照相底片上感光，

　　射線在通過受檢材料或工件的缺陷部位后在底片上的感光與正常的區域存在差異，

　　由此來判定被檢材料和工件的內部是否存在缺陷，從而在不破壞或不損害被檢材料和工件的情況下，評估其質量和使用價值。

　　總結：射線照相技術的優點是可以得到永久性的記錄，結果比較直觀，檢測時不需要去掉設備表面的保護層。

　　由于射線照相技術需要把射線源放在送檢構件的一側，照相底片或熒光屏放在另一側，所以這種技術通常要求構件的兩側都能達到觸及，

　　因而難以用于在線檢測。同時射線對人體有害，其應用受到限制。在生產過程中使用射線照相技術進行腐蝕檢測，

　　應仔細選擇檢測點，并盡可能采用統計的方法，測量速度一般較慢，費用高。

　　漏磁檢測法

　　漏磁檢測方法是一項自動化程度較高的次血檢測技術，其原理為：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發現缺陷。

　　漏磁檢測的原理

　　利用勵磁源對被檢工件進行局部磁化，若被測工件表面光滑，內部沒有缺陷，磁通將全部通過被測工件；

　　若材料表面或近表面存在缺陷時，會導致缺陷處及其附近區域磁導率降低，磁阻增加，從而使缺陷附近的磁場發生畸變，

　　如圖，此時磁通的形式分為三部分，即

　　1、大部分磁通在工件內部繞過缺陷。

　　2、少部分磁通穿過缺陷。

　　3、還有部分磁通離開工件的上、下表面經空氣繞過缺陷。

　　第三部分即為漏磁通，可通過傳感器檢測到。對檢測到的漏磁信號進行去噪、分析和顯示，就可以建立漏磁場和缺陷的量化關系，達到無損檢測和評價的目的。

　　漏磁檢測的特點

　　易于實現自動化漏磁檢測方法是由傳感器獲取信號，然后由軟件判斷有無缺陷，因此非常適合于組成自動檢測系統。實際工業生產中，漏磁檢測被大量應用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動化檢測；

　　較高的檢測可靠性漏磁檢測一般采用計算機自動進行缺陷的判斷和報警，減少了人為因素的影響；

　　可實現缺陷的初步定量缺陷的漏磁信號與缺陷形狀尺寸具有一定的對應關系，從而可實現對缺陷的初步量化，這個量化不僅可實現缺陷的有無判斷，還可對缺陷的危害程度進行初步評價；

　　高效能、無污染采用傳感器獲取信號，檢測速度快且無任何污染。

　　超聲檢測技術

　　超聲檢測技術是無損檢測技術的一種。這種方法是利用超聲波在金屬中的響應關系而發展的一種監檢測孔蝕和裂紋缺陷及厚度的方法。通常包括超聲脈沖回波法和基于連續波的共振法。

　　脈沖回波法（反射法）是把一種壓電晶體發生的聲脈沖經傳感器探頭向待測金屬材料發射，這些聲脈沖在金屬中不僅會受到材料的前面和背面反射，還會受到材料缺陷的反射。反射波經接收后放大，通常顯示在陰*射線示波器上，也可用表盤刻度顯示，數字顯示或長圖式記錄儀記錄有關信號。該方法中，材料的厚度和缺陷位置可以根據時間坐標軸上聲波的反射和返回的時間確定。有關缺陷的尺寸可以根據該缺陷信號的波幅得到。

　　目前，這種腐蝕檢測技術已廣泛地應用于監控工廠設備內的缺陷，腐蝕磨損以及測量設備和管道的壁厚。這種技術的主要優點是，它只需要在設備的單側探測，幾乎不受設備形狀的限制，對材料內缺陷的檢測能力較強，探測速度較快，操作安全。但是，它對操作人員的技術和經驗要求高，結果中容易帶有操作人員的主觀因素，其次，探頭與受腐蝕的金屬表面若耦合不良，將影響探測效果。