作者:百檢網 時間:2022-06-16 來源:互聯網
合金元素對黃銅性能影響作用
鐵Fe:
1、在黃銅中的溶解度*小;
2、鐵有細化銅晶粒,延遲銅的再結晶過程,即提高再結晶溫度,抑制退火時再結晶晶粒長大,提高合金強度與硬度。不利是降低銅的塑性、電導率與熱導率;
3、如果鐵在銅中呈獨立的相,則銅具有鐵磁性。當銅中含鐵量為0.1%時,銅的導電率約為70%;
4、同時存在硅時,兩者形成高硬度硅化鐵質點,使得切削性變壞。
鉛Pb:
1、不固溶于銅,呈黑色質點分布于易溶共晶體中,存在與晶界上;
2、Pb對銅的電導率與熱導率無顯著影響,還能大幅度提高銅的可切削性能;
3、Pb嚴重降低Cu的高溫塑性,即伸長率與面縮率劇烈下降,同時高溫脆性區也隨著銅含量的增加而擴大;
4、兩相鉛黃銅可熱加工,單相鉛黃銅一般只能冷軋或熱擠。
磷P:
1、磷很少固溶于銅-鋅合金中,在單相黃銅中,超過0.05-0.06%的磷,就出現脆性相CU3P,降低黃銅塑性;
2、磷作為良好的脫氧劑,要求有一定量的殘留磷,磷能提高銅熔體的流動性。
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砷AS:
1、As可與銅中Cu2O起反應形成高熔點的砷酸銅質點,消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶體,從而提高了銅的塑性;
2、黃銅中加入0.02-0.05%砷,可防止黃銅脫鋅,提高黃銅的耐腐蝕性。
錫Sn:
能少量溶于α相及(α+β)黃銅中,起抑制脫鋅的作用,能提高材料的抗蝕能力,改善耐磨性,但Sn可導致鑄錠的反偏析。
錳Mn:
1、在黃銅中的溶解度較大,可提高黃銅的強度、硬度;
2、高錳黃銅可采用淬火與時效來提高強度和硬度。
鋁Al:
1、鋁顯著縮小黃銅的α區,鋁含量增高時,將出現γ相,雖可提高硬度,但**降低合金塑性;
2、增加黃銅的流動性。合金元素對錫青銅影響元素作用。
磷P:
1、良好脫氧劑,增加錫青銅的流動性,但加大反偏析程度;
2、適當的磷提高錫青銅強度、硬度、彈性*限、彈性模量和疲勞強度;
3、當磷超過0.3%是,合金組織中出現銅和銅的磷化物所組成的共晶體,磷化物有高的硬度、耐磨性和良好的研磨性。
鋅Zn:
1、鋅能大量溶解于銅-錫合金的α固溶體中;
2、能改善流動性,減小結晶溫度范圍,減輕錫青銅的反偏析。
鉛Pb:
鉛不固溶于錫青銅,以獨立相存在,呈黑色夾雜物分布在枝晶間,分布不均勻,加鎳可改善分布,并能細化組織。
錳Mn:
1、錳降低錫在α相固溶體中的溶解度;
2、錳在熔化時,容易生產氧化物,降低合金的流動性,使鑄錠性能變壞。
鋁、鎂、硅:
少量能溶入α固溶體,提高合金力學性能,但在熔化過程中,容易氧化生產難熔的氧化物,進而降低錫青銅的流動性和強度。
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