人造氣氛腐蝕鹽霧試驗可以對有防腐蝕保護或者無防腐蝕保護的金屬材料的質量進行檢驗。對于同一種材料可以進行比較試驗，比較兩試樣的耐腐蝕情況（不同的金屬材料不能直接比較）。

鹽霧試驗對有機和無機覆蓋層的不連續性、孔隙及破損等缺陷進行評價，也可作為質量比較試驗，對相似覆蓋層試樣的工藝質量進行比較。

影響金屬、覆蓋層腐蝕的因素有很多，鹽霧不能證明其在實際環境中的抗腐蝕性能，因為實際環境中的耐蝕因素和單一鹽霧試驗是不一樣的。

鹽霧試驗標準GB/T10125規定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗使用的設備、試劑和方法，以及評估試驗箱環境腐蝕性的方法。

鹽霧試驗可以對有無防腐性能的金屬材料及覆蓋層的耐腐蝕性能進行評價。

GB/T10125中未規定試驗試樣尺寸和類型、試驗周期和結果解釋，這些內容參照相應產品的規范進行確認。試驗用于檢測金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽*氧化膜和轉化膜的不連續性，如孔隙及其他缺陷。

——中性鹽霧試驗（將5%氯化鈉中性溶液進行霧化的試驗）適用于：金屬及其合金，金屬覆蓋層（陽*性或陰*性），轉化膜，陽*氧化膜，金屬基體上的有機覆蓋層。

——乙酸鹽霧試驗（將加入冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進行霧化的試驗）適用于：銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽*氧化膜和有機覆蓋層。

——銅加速乙酸鹽霧試驗（將加入氯化銅和冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進行霧化的試驗）適用于：銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽*氧化膜和有機覆蓋層。

三種試驗方法可以對金屬材料進行質量檢測，不能用于對比不同材料或預測其長期耐腐蝕性能。

三種試驗方法需要不同的氯化鈉溶液，所需溶液ph值不同，溶液過濾雜質后加入設備中使用。

#試驗設備：鹽霧箱、加熱和溫控裝置、噴霧裝置、鹽霧收集器。

組件防護：試驗接觸的組件要使用耐腐蝕材料，以免影響試驗。

再次使用：如果試驗箱曾用于AASS或CASS試驗，或其他與NSS不同的溶液，不應直接用于NSS試驗。需要再次使用要徹底清理，并驗證鹽霧箱性能，使其不受之前試驗影響。

#評價鹽霧箱性能：

評價鹽霧箱性能是為了檢驗試驗設備試驗結果的再現性和重復性。選用幾塊參比試樣進行腐蝕性的測試，*終測定出試樣質量損失（單位面積質量），對結果和允許范圍進行對比，要鹽霧設備滿足性能要求。

#試樣：

試驗使用的類型、數量、形狀、尺寸，根據被測試材料或產品有關規范選擇，若無規范，有關雙方商定。除非另有規定或商定，一般尺寸約為150mm*100mm*10mm。試樣是從帶有覆蓋層上切割下的，要注意保護切割區域。

#試樣放置注意事項：

試樣避免直接噴射，試驗之間不能在試驗過程中存在互相影響的因素，試驗設備內部材料應用抗腐蝕的非金屬材料。試驗周期超過96h的可以進行換位。

中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）三種試驗方法的溫度、沉降率、溶液濃度、ph值等試驗條件各不相同。

#周期：

試驗周期根據被測試材料或產品的有關標準選擇，無標準由相關方協商確定。推薦試驗周期為：2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h、1008h。

可根據試樣開始腐蝕時間確定周期，按照要求對試驗中試樣進行檢查，盡量減少試驗中斷。

非有機覆蓋層試驗試樣（金屬或無機涂層）、有劃痕有機覆蓋層試驗試樣、無劃痕有機覆蓋層試驗試樣在試驗后應按照要求用不同方式處理。

#試驗結果評價：

為滿足特定要求，可以采用不同評價試驗結果的標準，例如：

1.試驗后的外觀；

2.去除表面腐蝕產物后的外觀；

3.腐蝕缺陷（如：點蝕、裂紋、起泡、銹蝕或有機覆蓋層劃痕處銹蝕的蔓延程度等）的數量及分布進行評價。

4.開始出現腐蝕的時間；

5.質量變化；

6.顯微形貌變化；

7.力學性能變化。

#試驗報告按照試驗結果評價寫明試驗結果，一般包含：

1.試驗文件標準編號，如GB/T10125，及試驗方法（NSS、AASS、CASS）；

2.試驗使用的鹽、水的類型和純度；

3.被試材料或產品的說明；

4.試驗試樣的尺寸、形狀，試驗面的性質和面積；

5.試驗試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊緣或其他特殊區域的保護措施；

6.覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；

7.代表每種材料或產品接受測試的試樣數量；

8.試驗后試樣的清洗方法，如有必要，應說明由清洗引起的失重；

9.試驗試樣放置角度；

10.試驗試樣位移的頻率和次數；

11.試驗周期以及中間檢查結果；

12.為了檢查試驗條件的穩定性，特地放在鹽霧箱內的參比試樣的性能；

13.試驗溫度；

14.收集液的體積；

15.試驗溶液和收集液的ph值；

16.收集液的鹽濃度和密度；

17.參比試樣（鋼或鋅）的腐蝕量（質量損失，g/㎡）；

18.試驗過程中的意外情況；