在平板玻璃生產(chǎn)中，滲錫量是判斷錫槽密封效果及工藝制度是否合理的關(guān)鍵指標。當玻璃表面滲錫量達到一定程度時，玻璃熱加工后就會出現(xiàn)影響使用的虹彩現(xiàn)象。
　　JC/T2128-2012超白浮法玻璃及新修訂的平板玻璃國標對玻璃虹彩都做出了要求，但JC/T2128-2012對虹彩檢測的步驟和方法制定比較簡單，實際操作中受外界因素影響較大。通過對全國29家平板玻璃企業(yè)提供的30個批次的樣品進行虹彩檢測并結(jié)合滲錫量測定，研究發(fā)現(xiàn)了平板玻璃滲錫量和虹彩的關(guān)系及平板玻璃虹彩較適宜的觀察方法。
　　為驗證平板玻璃虹彩檢測方法的適用性和可靠性，結(jié)合了滲錫量的檢測，其方法采用苯基熒光酮-十六烷基三甲基溴化銨分光光度法，其原理是用氫氟酸-硝酸混合酸溶液侵蝕玻璃試樣表面，使?jié)B錫全部轉(zhuǎn)入混合酸溶液中。以高錳酸鉀將二價錫全部氧化成四價錫。在硫酸介質(zhì)中錫(Ⅳ)-苯基熒光酮-十六烷基三甲基溴化銨生成紅色三元絡合物。于波長510nm處測量其吸光度。在一定濃度范圍內(nèi)，吸光度與錫的濃度成正比。由此可以計算出玻璃試樣單位表面積上的滲錫量(pg/cm2)
　　玻璃經(jīng)過熱處理，滲入玻璃表面層的二價錫離子氧化成四價錫離子，由于氧原子的引入，使表面體積膨脹。氧化亞錫的分子單胞體積為0.0693967nm，二氧化錫的分子單胞體積0.0715079nm3，體積膨脹的結(jié)果致使表面上出現(xiàn)分子之間的互相擠壓，致使表面出現(xiàn)微皺褶。這些皺褶的尺寸接近于可見光波長的尺寸，因此會對可見光產(chǎn)生明顯的干涉，光的干涉結(jié)果表現(xiàn)為虹彩。
　　試驗前**用錫面測定儀確定沾錫面，將熱處理爐加熱730℃且穩(wěn)定后，將試樣沾錫面朝上，水平放入熱處理爐，熱處理時間參考JC/T2128-2012進行，達到熱處理時間后將試樣取出，放入退火降溫箱自然緩慢冷卻，將冷卻后的試樣放入虹彩觀察箱，觀察箱的尺寸、結(jié)果及燈光位置和光強均作出了詳細規(guī)定。在試樣正前方距試樣600mm、俯角45°-60°處用偏振鏡片觀察試樣，轉(zhuǎn)動偏振鏡記錄*清晰時的虹彩情況。該方法確定了光源和光照強度，觀察距離和觀察角度，通過使用偏振鏡把觀察光線轉(zhuǎn)換成偏振光，可以非常清楚地觀察虹彩影響，具有可重復性，同時通過計算機對干涉條紋的影像處理，可實現(xiàn)電腦自動判讀。
　　通過滲錫量的測定，也直接驗證了該檢測方法的可靠性。通過對比分析發(fā)現(xiàn)，玻璃表面滲錫量越高，虹彩越重，但玻璃虹彩與滲錫量之間沒有嚴格的線性關(guān)系。表1依次為不同厚度左、中、右滲錫量與虹彩的關(guān)系。
　　數(shù)據(jù)分析
　　通過對檢測數(shù)據(jù)分析結(jié)合對送檢企業(yè)的調(diào)研，得出如下結(jié)論：
　　1)同一厚度不同企業(yè)生產(chǎn)的平板玻璃滲錫量和虹彩有較大差異，這主要和企業(yè)裝機水平及窯爐密封性有關(guān)，技術(shù)先進、窯爐密封好，滲錫量低，虹彩輕微；
　　2)玻璃帶與錫液接觸時間越長，滲錫量越高，即玻璃板越厚，滲錫量越大，虹彩加重；
　　3)在玻璃板厚度方向，由表及里，滲錫量逐漸減少；
　　4)沿板寬方向兩邊滲錫量高，中部*低。玻璃板上表面滲錫量低，下表面滲錫量高；
　　5)試驗中玻璃虹彩四角*為明顯，這可能和角部降溫較快有關(guān)。
　　試驗中不同人員操作及觀察視覺對試驗數(shù)據(jù)會產(chǎn)生偏離，但總體可控。
　　滲錫量和虹彩檢測對平板玻璃企業(yè)控制窯爐熱工參數(shù)具有重要意義。其結(jié)果可以直接反應窯爐工藝狀況，為企業(yè)調(diào)整和改善工藝參數(shù)提供理論依據(jù)。平板玻璃窯爐熱工的改善不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量降低能耗，特別是錫的消耗，而且可以大幅減少有害氣體排放，降低環(huán)境污染。
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