什么是金屬材料晶間腐蝕測(cè)試服務(wù)?
作者：百檢網(wǎng) 時(shí)間：2022-07-20 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或者腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕。一般點(diǎn)腐蝕的孔徑都小于1mm，深度都小于孔徑，亦稱(chēng)孔蝕。不銹鋼在含有Cl的環(huán)境中容易出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕的傾向。一般蝕孔表面通常被腐蝕產(chǎn)物堵塞和覆蓋而很難被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而造成突然性事故。晶間腐蝕晶間腐蝕金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中沿晶界發(fā)生的一種局部選擇性腐蝕。沿著或緊挨著不銹鋼的晶粒邊界發(fā)生的電化學(xué)腐蝕形態(tài)。一般在晶粒邊界的腐蝕比晶粒本體的腐蝕嚴(yán)重得多才認(rèn)為是晶間腐蝕。
晶間敏感性晶間腐蝕敏感性指不銹鋼可能產(chǎn)生晶間腐蝕傾向的大小，反義語(yǔ)為不銹鋼耐晶間腐蝕性能的高低。
晶間腐蝕方法
1.硫酸-硫酸銅-銅屑法：適用于檢驗(yàn)幾乎所有類(lèi)型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評(píng)定。
2.硝酸法：適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評(píng)定。
3.硝酸-氫氟酸法：適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問(wèn)腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評(píng)定。
4硫酸-硫酸鐵法：適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來(lái)評(píng)定。
草酸浸蝕法：主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類(lèi)評(píng)定。
鹽酸法：適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評(píng)定。
氯化鈉-過(guò)氧化氫法：適用于檢驗(yàn)含銅鋁合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測(cè)量晶間腐蝕深度評(píng)定。
氯化鈉-鹽酸法：適用于檢驗(yàn)鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測(cè)量晶間腐蝕深度評(píng)定。
常用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4334.6-2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 4334-2020金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法
ISO 3651-2:1998不銹鋼耐晶間腐蝕性的測(cè)定.第2部分:鐵素體,奧氏體和鐵素-奧氏體不銹鋼--在含硫酸的介質(zhì)中的腐蝕試驗(yàn)
GB/T 7998-2005鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法
GB/T 26491-2011 5××系鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法 質(zhì)量損失法
ASTM A262-2015奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程
ASTM G28-2002(2015)煅制富鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的探測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
GB/T 17897-2016三氯化鐵點(diǎn)腐蝕實(shí)驗(yàn)
ASTM G48-2011(2015)三氯化鐵點(diǎn)腐蝕實(shí)驗(yàn)
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