作者:百檢網 時間:2022-07-25 來源:互聯網
受損傷鋼構件及連接件材質變化的化學分析,不同損傷的鋼構件、不同種類的構件或板件均應取樣,且取樣部位應均勻。
為保證檢測結果的準確可靠性,鋼材力學性能檢測應優(yōu)先采用在結構中切取拉伸試樣直接試驗的方法。但有些情況下被檢測結構不適宜或無法取樣,則可以采用表面硬度法等非破損或微破損法進行檢測。
采用表面硬度法推定鋼材強度時,應先確定檢測位置的代表有效性,然后每一個位置取3個測區(qū)。表面硬度采用回彈法測定,以3個測區(qū)中的*小值作為材料硬度的代表值,由專用測強曲線或現行國家標準《黑色金屬硬度及強度換算值》(GB/T1172)換算鋼材的抗拉強度,鋼材的屈服強度可按屈強比推定。
在現場進行里氏硬度測試,測試部位一般在金相拋磨位置,因為此處精度*高,其次為有懷疑或發(fā)現裂紋缺陷的位置,另外焊接接頭、焊縫中心融合區(qū)母材、正常部位母材部位也需要測試,然后通過與材料標準硬度值比較,進行較宏觀的評價。另外也可采用表面硬度法近似推斷被檢鋼材的強度。
在實驗室,一般采用布氏硬度換算鋼材的*限強度,換算時可參照現行國家標準《黑色金屬硬度及強度換算值》(GB/T1172)直接由硬度查表得出強度。而對于現場檢測,常用里氏硬度計法,按現行國家標準《里氏硬度試驗方法》(GB/T17394)進行。其檢測過程為:**測出里氏硬度值(HLD),然后換算成布氏硬度(HB),再推算出強度,即HLD→HB→fb。
受現場條件限制,鋼材表面打磨可能不能達到實驗室標準時,鋼材里氏硬度推算出的鋼材強度不能作為承載力計算值,只可作為鋼材牌號的推定。
鋼結構材料在經過長期使用后,材料會逐漸劣化,材料的顯微組織發(fā)生不同程度的變化,例如經過高溫后,金相組織會出現魏氏形貌,顯微組織不均勻分布,將導致材料塑性降低,材料屈服點不明顯等,這都將影響到鋼結構的使用性能,因此有必要進行顯微金相檢測。
通過檢測(一般需要配合其它檢測手段)可以找出鋼結構材料失效的原因和影響因素,提出改進措施,以防止同類失效現象的重復出現。
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