一、需求背景
目前,壓力容器封頭檢測的國家執行標準為GB/T25198—2010,該標準的標齡已經有十多年之久,而這期間,封頭制造技術有了顯著的提高,而且新材料、新技術、新工藝的不斷出現,也讓GB/T25198—2010顯得過時了。此外,在綠色制造、節能減排和碳達峰碳中和等政策推動的當下,也對壓力容器及封頭制造提出了更高標準的行業要求。為了避免封頭在服役期間出現失效、安全質量問題,對于封頭質量的無損檢測方法也在不斷更新。
二、需求簡述
河北某管件公司想要對旗下的一批壓力容器的封頭進行無損檢測。由于封頭要應用到壓力容器上,所以還需要參考壓力容器的國標GB150系列來制定檢測方案。他們的訴求就是要求根據材料和制造工藝選擇*合適的無損檢測方法,并且一定要參考壓力容器結構,考慮無損檢測實現的可能性。由于要在設計文件上標準無損檢測方法,所以必須明確無損檢測方法、比例、質量要求及其合格級別之間的關系,提出合格級別和驗收準則。
三、標準分析
1.壓力容器標準分析
國標GB150系列對壓力容器的規定的:先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭,應進行****無損檢測(圖樣規定的RT或UT),其質量要求和合格級別符合圖樣規定。這里只是對凸形封頭的要求,而不包括錐形封頭;并且雖然沒有指明無損檢測時間是在成型前還是成型后,但要求封頭*終應合格。
2.封頭標準分析
GB/T25198中規定先拼板后成型的凸形封頭,成型后其拼板焊接接頭應按JB/T4730進行****符合圖樣規定方法的RT或UT及合格級別。這里明確的也是凸形封頭,并且要求在成型后進行****無損檢測。主要考慮凸形封頭成型過程中發生較大的彎曲變形,容易產生裂紋等缺陷。封頭沖壓成型時,主要是彎曲和拉伸變形;而封頭旋壓成型時,主要是彎曲和擠壓變形。所不同的是旋壓封頭直邊變形*大/厚度減薄量*大,過渡轉角區次之,球面區*小。
錐形封頭的A、B類接頭應按相應標準的規定進行****或局部符合圖樣規定方法的RT或UT及合格級別。當局部無損檢測時,過渡段轉角部位必須全部檢測。雖然沒有給出“相應標準”,但還是考慮了錐形封頭成型不同于凸形封頭,其無損檢測要求理應特殊考慮。一般錐形封頭以卷筒方式成型,并輔以沖壓或旋壓折邊。當小端直徑較小時,才以壓制成型。
總結來講很多企業傾向于拼板檢測合格后成型,成型后再輔以變形大的部位復查;而GB150及GB/T25198標準則傾向于成型后檢測。
四、方案建議
考慮到該公司對檢測方案的訴求是安全、經濟、合理,所以我們的建議是:封頭無損檢測方案應根據封頭的加工成型方法來確。定
(1)采用沖壓或旋壓的凸形封頭,其拼板的焊接接頭宜在成型前進行****符合圖樣規定的RT或UT合格,成型后再對圓弧過渡區到直邊段的焊接接頭進行復測合格。
(2)采用冷沖壓或冷旋壓的凸形封頭,其拼板的焊接接頭除按要求檢測和復測合格外,尚應對封頭圓弧過渡區到直邊段的內外表面進行****MT或PT-I合格。
(3)采用卷制成型的錐形封頭,其拼板焊接接頭及兩段錐殼組焊的B類接頭可按圖樣的圓筒無損檢測要求提出。只對沖壓或旋壓折邊的及以壓制成型的錐形封頭,才有必要提出****圖樣規定RT或UT合格要求。
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