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鋼絲繩檢測單位

作者:百小檢 時間:2022-08-18 來源:互聯網

鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束,鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股,再以繩芯為中心,由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中,供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷,工作可靠。

鋼絲繩的檢測項目有哪些?


鋼絲繩檢測項目主要有捻制、絲徑、 繩經、拉伸強度、涂油、反復彎曲試驗、扭轉次數、 整繩破斷、金屬橫截面積損失、局部損傷等項目,值得一提的是鋼絲繩摩擦襯墊也*好進行檢測,具體檢測項目有密度、硬度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、壓縮模量、彎曲應力、彎曲強度、壓縮強度、沖擊強度、拉伸強度、磨損量、摩擦系數、磨損率、磨耗等項目。

鋼絲繩檢測標準主要有:


GB/T12753-2008《輸送帶用鋼絲繩》

GB/T12756-2018《高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩》

GB/T14451-2008《操縱用鋼絲繩》

GB/T15030-2009《劍麻鋼絲繩芯》

GB/T20067-2017《粗直徑鋼絲繩》

GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術條件》

GB/T20119-2006《平衡用扁鋼絲繩疫》

GB/T25833-2010《公路護欄用鍍鋅鋼絲繩》

GB26722-2011《索道用鋼絲繩》

GB/T33364-2016《海洋工程系泊用鋼絲繩》

GB/T33955-2017《礦井提升用鋼絲繩》

GB/T34197-2017《電鏟用鋼絲繩》

GB/T34198-2017《起重機用鋼絲繩》

GB/T36131-2018《機動車掣動總成用涂塑鋼絲繩》

GB/T8903-2018《電梯用鋼絲繩》

GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》

GB/T9944-2015《不銹鋼絲繩》

質量判斷


1、比重。鋼絲繩直徑是一樣的,比重越重的,鋼絲繩質量越好;

2、鋼絲繩繩芯。鋼絲繩繩芯越結實,比重越重,對鋼絲繩外層股支撐力越好,鋼絲繩質量越好;

3、材料。材料就是鋼號和強度。鋼號越高,強度越高的鋼絲繩質量越好;

4、繩子剪開以后微松散的質量好,捻距相對長的鋼絲繩質量比短捻距的好;

5、316不銹鋼鋼絲繩防腐能力比306不銹鋼鋼絲繩的防腐能力強,306比熱鍍鋅鋼絲繩防腐能力強,熱鍍鋅比電鍍鋅鋼絲繩質量好;尼龍涂塑鋼絲繩質量比PE包塑鋼絲繩強,PE包塑鋼絲繩比PVC涂塑鋼絲繩質量好,涂塑比鍍鋅鋼絲繩防腐能力強。

鋼絲繩檢測方法標準主要有:


GB/T12347-2008《鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法》

GB/T17044-2013《《鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗》

GB/T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》

GB/T21965-2008《鋼絲繩驗收及缺陷術語》

GB/T24191-2009《鋼絲繩實際彈性模量測定方法》

GB/T26832-2011《無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術條件》

GB/T5972-2016《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》

GB/T31979-2015《鋼絲繩旋轉性能測定方法》

GB/T29086-2012《鋼絲繩安全使用和維護》

GB/T8358-2014《鋼絲繩實際破斷拉力測定方法》

GB/T9075-2008《索道用鋼絲繩檢驗和報廢規范》

注意事項


(一)使用前應進行檢查

檢查范圍:拉查鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯露出的程度,確定其安全起重量(包括報廢)。

(二)保養注意事項

⑴鋼絲繩的使

用期限與使用方法有很大的關系,因此應做到按規定使用,禁止拖拉、

拋擲,使用中不準超負荷,不準使鋼絲繩發生銳角折曲,不準急劇改變升降速度,避免沖擊。

相關標準


本標準 在主要技術內容上修改采用ISO/DIS 2408:2002《一般用途鋼絲繩*低要求》,并參照了ISO 223211990《一般用途非合金鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用拉拔鋼絲規范》相關內容。在附錄A中列出了本標準條款和國際標準條款的對照一覽表。

由 于 我 國法律要求和工業的特殊要求,本標準在采用國際標準時進行了修改。這些技術性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在附錄B中給出了技術性差異及其原因的一覽表以供參考。

本 標 準 還做了下列編輯性修改:

a) "本 國際標準"一詞改為"本標準;',

b) 用 小數點"."代替作為小數點的逗號",";

c) 刪 除國際標準的前言。

本 標 準 代替GB/T 8918-1996(鋼絲繩》的相應部分。

本 標 準 與GB/T 8918-1996相比,技術內容主要變化如下:

增加了16個結構。

17X7類分為18X7和18X 19類

- 股結構的表示順序改為從中心絲到外層絲。

- 鋼絲繩長度允許偏差大于1 000 m為。-+2%a

- 增加了抗拉強度級別(光面、B類1 960 MPa,2 160 MPa,AB類1 870 MPa,1 960 MPa,A類1 87 0 M Pa).

- 鋼絲繩直徑范圍改為0. 6 mm-60 mm,鋼絲繩公稱直徑用"D',表示。

- 鋼絲的直徑范圍為0. 15 mm-4.4 mm,鋼絲公稱直徑用"d',表示。

- 加大鋼絲繩的捻距倍數,點接觸8倍,線接觸7.25倍。

- 增加單股鋼絲繩外層股的捻距倍數,不大于10.5倍。

- 增加四股圓股鋼絲繩的捻距倍數,不大于9倍

- 取消鋼絲繩或其股繩在全長上有不大于實測平均捻距士3%的偏差規定。

- 調整了6X19⑹類纖維芯和鋼芯、6X37⑹類鋼芯的重量系數,分開了18X7類、18 X 19類、34 X 7類 別中的纖維芯和鋼芯的重量系數和破斷拉力系數

- 拆股鋼絲彎曲和扭轉次數保留了原標準的規定并作適當調整。

- 增加了直徑0.1 5^0.2 m m B類鋼絲的*小鋅層質量。

- 鋼絲繩部分拆股試驗允許的低值鋼絲根數作調整(除單股繩):抗拉強度、彎曲、扭轉按試驗數的 20 %

- 去掉了對鋼絲繩用途級別的判定。

- 品種表中的有效數字位數保留重新計算,與ISO/DIS 2408:2002一致(保留三位)。

- 第四章改為訂貨內容,原來各章依此類推。

- 增加本標準與ISO/DIS 2408:2002條款的對照一覽表。

- 增加本標準與ISO/DIS 2408:2002技術性差異及其原因。

- 取消鋼絲繩用途推薦表。

本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄

鋼絲繩術語

GB 8706-88

鋼絲繩檢測報廢判定原則有哪些?


1、表面斷絲數達該繩總絲數的10%或者一捻距內出現2處斷絲。吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩斷絲數到達5%,則判定報廢

2、鋼絲繩表面層鋼絲或內部有明顯腐蝕現象,則判定報廢。

3、鋼絲繩磨損達表面原絲徑的40%,則判定報廢。

4、鋼絲繩直徑減少量達7%或維芯增大5%,則判定報廢。

5、整股斷裂或燒壞則判定報廢。

6、局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形較嚴重則判定報廢。

7、鋼絲繩發生扭結、擠出、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形則判定報廢。

8、鋼絲繩與接頭部位有裂紋或滑移變形、嚴重抽脫、位移等抽脫現象則判定報廢。

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