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金屬表面缺陷檢查工藝

作者:荀彧 時(shí)間:2022-09-01 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

金屬表面局部物理或化學(xué)性質(zhì)不均勻的區(qū)域。包括非金屬夾雜物及其他第二相顆粒、位錯(cuò)或晶界露頭、吸附雜質(zhì)原子、表面空位或臺(tái)階等。表面缺陷是原子活性較高的部位,常常成為金屬腐蝕的始發(fā)處。硫化后的橡膠制品,有時(shí)表面會(huì)有疤、起泡、裂口、海綿狀、色澤不一致、重皮等缺陷,這些缺陷多半由于硫化壓力不足、硫化前表面有污損、膠料硫化速度過(guò)快或欠硫過(guò)硫等原因造成,為避免出現(xiàn)這些弊病,應(yīng)嚴(yán)格操作要求,控制好工藝條件。

檢查工藝

通常情況下,表面波紋可能是由以下3種加工問(wèn)題之一而引起的,包括:壓力或體積問(wèn)題、位置或轉(zhuǎn)移問(wèn)題,少數(shù)情況下也可能是溫度問(wèn)題。 一般,對(duì)**階段充模壓力的限制或者對(duì)速度控制的不到位是波紋產(chǎn)生的根源。因此需要仔細(xì)檢查**階段的*高壓力,這個(gè)值應(yīng)該比**階段的限定壓力值低200~400psi(14~28kg/

)。此外,如果第二階段的保壓壓力、速度或熔體體積降低,也會(huì)引起波紋的產(chǎn)生,此時(shí)應(yīng)盡可能地提高保壓壓力和速度。由**注射階段向第二注射階段轉(zhuǎn)換的過(guò)程中,不正確的定位也會(huì)引起可見(jiàn)缺陷。比如,當(dāng)?shù)诙A段的保壓壓力被降低了300psi(21kg/

),并將其轉(zhuǎn)化為塑化壓力時(shí),或者,如果在機(jī)器不能完成這一轉(zhuǎn)化的情況下,將第二階段的保壓時(shí)間減為0時(shí),都會(huì)導(dǎo)致制品只有95%~99%的充滿。對(duì)于薄壁制品而言,其表現(xiàn)就是在澆口附近出現(xiàn)輕微的充模不足。

顯然,在**注射階段到第二注射階段的轉(zhuǎn)換過(guò)程中,不恰當(dāng)?shù)某淠?huì)導(dǎo)致可見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生。要彌補(bǔ)這一點(diǎn),關(guān)鍵在于改善液壓轉(zhuǎn)換的響應(yīng)性能。在轉(zhuǎn)換時(shí),應(yīng)將壓力提高到轉(zhuǎn)換點(diǎn),然后使其迅速下降到第二階段的設(shè)定壓力值。如果壓力降到低于第二階段的設(shè)定值,流峰就可能出現(xiàn)停頓,黏度提高。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí),就意味著需要修理設(shè)備了。

過(guò)低的熔體溫度或模具溫度是導(dǎo)致缺陷的另一個(gè)根源。利用熱探針技術(shù)或合適的紅外傳感器可檢查熔體的溫度,以確保熔體溫度處于材料供應(yīng)商推薦的范圍內(nèi)。 對(duì)于開(kāi)裂、銀紋或者脆化問(wèn)題,應(yīng)尋找與加工相關(guān)的應(yīng)力原因,如注射太快或太慢。注射過(guò)快會(huì)使分子取向度過(guò)高,這對(duì)于薄壁制品而言尤其如此。因此,要考慮澆口分布的合理性,以此提供合適的分子取向以及熔接線分布。可以嘗試快速和慢速注射制品,從中來(lái)觀察取向結(jié)果。 如果制品恰好在脫模后發(fā)生開(kāi)裂或產(chǎn)生銀紋,那么*好在制品頂出前對(duì)其進(jìn)行檢查,然后徹底減慢頂出速度,看問(wèn)題是否繼續(xù)發(fā)生。如果問(wèn)題出在頂出方面,就應(yīng)看看模具的脫模倒角是否合理。通常,在頂出方向上不恰當(dāng)?shù)膾伖狻⑻叩捻敵鏊俣纫约绊敵鰠^(qū)域不夠大等,都會(huì)引起這類問(wèn)題。 過(guò)度充模或充模不足會(huì)引起制品的脆化。這是因?yàn)椋@兩種情況都會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)高,特別是在澆口附近。一般,在澆口處的過(guò)度充模會(huì)引起聚合物鏈之間被壓縮得太緊密。 在室溫下,過(guò)度充模制品的分子鏈仍會(huì)做一點(diǎn)自由移動(dòng),但是在低溫下,制品收縮則使分子鏈間擠壓過(guò)度而導(dǎo)致開(kāi)裂。通常,堆積過(guò)緊的分子鏈會(huì)產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力,使得制品變脆。此外,當(dāng)澆口附近充模不足時(shí),會(huì)引起聚合物分子鏈在冷卻時(shí)太松散,導(dǎo)致拉伸應(yīng)力的產(chǎn)生,從而削弱澆口附近的強(qiáng)度。

要檢查充模是否過(guò)度或不足,可進(jìn)行澆口密封分析,以此來(lái)確定制品冷卻或澆口封閉需要多長(zhǎng)時(shí)間,同時(shí)測(cè)試澆口密封和不密封情況下的制品性能(根據(jù)應(yīng)用需要確定)是否有所不同。此外,熱循環(huán)檢測(cè)對(duì)于避免制品的翹曲缺陷是十分重要的,因?yàn)槁N曲缺陷是制品在由熱變冷、然后再變熱的過(guò)程中引發(fā)的。因?yàn)榉肿釉谑芰ο聲?huì)試圖消除應(yīng)力,因此熱循環(huán)會(huì)告訴你分子是處于應(yīng)力狀態(tài)還是松弛狀態(tài)。

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