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加工中心檢驗(yàn)條件 第1部分:臥式和帶附加主軸頭機(jī)床 幾何精度檢驗(yàn)(水平Z軸)

作者:荀彧 時(shí)間:2022-09-27 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

1范圍
GB/T18400的本部分規(guī)定了臥式(即水早2軸)加工中心(或可適用的數(shù)控銑床.數(shù)控鏜床等)的幾何精度檢驗(yàn)。本部分適用于基本上具有四個(gè)數(shù)控軸線,其中三個(gè)線性軸線(X,Y,Z)行程至2000 mm和一個(gè)回轉(zhuǎn)軸線(B')的臥式加工中心。也適用于滑動(dòng)主軸、棚枕或三種不同形式的附加萬(wàn)能主軸頭的附加運(yùn)動(dòng)。本部分在附錄中列出了三種可能的附加萬(wàn)能主軸頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目:一附錄A(規(guī)范性附錄):45°對(duì)分分度主軸頭,具有兩個(gè)物體不同角度位置的機(jī)械分度,相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目(AG1~AG9)僅檢查主軸所處的*后位置:附錄B(規(guī)范性附錄)。回轉(zhuǎn)主軸頭,具有相互垂直的兩數(shù)控回轉(zhuǎn)軸線(檢驗(yàn)項(xiàng)目BG1~ BG7),附*C(規(guī)范性附錄)145"對(duì)分連續(xù)分度主軸頭,類似第. -種形式,但具備兩個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)軸線的連續(xù)分度,相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目(CG1~CG7)要檢查影響主軸所處*后位置的所有幾何特性(平面和軸線),兩回轉(zhuǎn)軸線定位精度除外;如果其運(yùn)動(dòng)和鎖緊允許,這些檢驗(yàn)項(xiàng)目可用于對(duì)45"對(duì)分主軸頭做更深人的試驗(yàn)。本部分僅適用于機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn),不適用于機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度檢驗(yàn)。通常情況下這兩種檢驗(yàn)是分別進(jìn)行的。在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的某些其他檢臉將包括在GB/T 18400的其他部分中。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB/T 18400的本部分的引用而成為本部分的條款,凡是注8期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不性日期的引用文件,其*新版本適用于本
部分。
GB/T17421.1-1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分:在無(wú)負(fù)荷或精加工條件F機(jī)床的幾何精度(eqv
ISO 230-1 ;1996)
3一般要求
3.1測(cè)量單位
本部分中的所有線性尺寸、偏差和相應(yīng)的公差的單位為毫米(mm);角度尺寸的單位為度(),角度
偏差和相應(yīng)的公差用比值表示,但在某些情況下為了清晰,可用微弧度(urad)或角秒()表示。表達(dá)式
的等效關(guān)系如下: .
0. 010/1 000= 10X 10-*= 10 prad≈2"
3.2參照標(biāo)準(zhǔn)
使用本部分時(shí)應(yīng)參照GB/T 17421. 1-1998,尤其是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝,主軸和其他運(yùn)動(dòng)部件的升
溫,檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的推薦精度.

在第4章和附錄A至附錄C的“檢驗(yàn)方法”一欄中,其說(shuō)明應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)參照的GB/T 17421.1—1998中相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定。
3.3檢驗(yàn)順序
本部分所列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目的順序,并不表示實(shí)際的檢驗(yàn)順序,為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便,可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)機(jī)床時(shí),根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本部分中的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí),可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目,但這些項(xiàng)目必須在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。
3.5檢驗(yàn)工具
本部分所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為舉例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)其有0.001 mm的分辨率。
3.6工作精度檢驗(yàn)
工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在精加工時(shí)進(jìn)行,而不在粗加工時(shí)進(jìn)行,因?yàn)榇旨庸ひ桩a(chǎn)生較大的切削力。3.7簡(jiǎn)圉
為簡(jiǎn)明起見,本部分的幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H附一種結(jié)構(gòu)形式的機(jī)床簡(jiǎn)圖。3.8托板
對(duì)于帶有幾個(gè)托板工作的機(jī)床,涉及到托板的固有幾何特性或與機(jī)床軸線有關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)的檢驗(yàn)(檢驗(yàn)項(xiàng)目G15至G22),如果在機(jī)床訂貨協(xié)議中沒有明確規(guī)定,僅對(duì)鎖緊在工作位置上的任意一個(gè)代表性托板進(jìn)行。
3.9軟件補(bǔ)償
當(dāng)軟件設(shè)備可用來(lái)補(bǔ)償某些檢驗(yàn)項(xiàng)目偏差時(shí),按用戶和制造廠的協(xié)議,可在使用或不使用這些補(bǔ)償?shù)那闆r下進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。當(dāng)使用軟件補(bǔ)償時(shí),應(yīng)在檢驗(yàn)項(xiàng)目中標(biāo)明。
3.10機(jī)床結(jié)構(gòu)
本部分中的機(jī)床按照它們的結(jié)構(gòu)和沿線性軸線運(yùn)動(dòng)的部件,劃分為12種基本結(jié)構(gòu)型式。這些結(jié)構(gòu)型式分別用數(shù)字01至12標(biāo)明,如圖1所示。其結(jié)構(gòu)型式分類見表1。
3.11標(biāo)志
本部分推薦用一種短代碼的標(biāo)志來(lái)表示機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式,這種標(biāo)志由下列部分給定的順序組成:a)“加工中心”;
b)本部分標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);字母“H"代表“臥式”;
d圖1中相應(yīng)框圖和表1序號(hào)欄內(nèi)標(biāo)明的數(shù)字。
示例:立柱沿X軸線運(yùn)動(dòng),主軸箱沿¥軸線運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)沿⒉軸線運(yùn)動(dòng)的臥式加工中心的標(biāo)志為:
加工中心GB/T 18400.1型式Ho2
3.12*小公差
當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí),公差應(yīng)根據(jù)GB/T 17421.1—1998中 2.3.1.1的規(guī)定,按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于0.005 mm時(shí),仍按0.005 mm計(jì)。

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