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精密加工中心檢驗條件 第1部分:臥式和帶附加主軸頭機床幾何 精度檢驗(水平Z軸)

作者:荀彧 時間:2022-09-28 來源:互聯網

1范圍
本部分規定了精密臥式加工中心(水平Z軸)的幾何精度的要求及檢驗方法。本部分適用于基本上具有四個數控軸線,其中三個線性軸線(X,Y、Z)行程至2 000 mm和一個回轉軸線(B')的精密臥式加工中心,也適用于滑動主軸,滑枕或三種不同形式的附加萬能主軸頭的附加運動。
本部分在附錄中列出了三種可能的附加萬能主軸頭的檢驗項目:
——附錄A(規范性附錄):45°對分分度主軸頭,具有兩個物體不同角度位置的機械分度,相應的檢
驗項目(AG1~AG9)僅檢查主軸所處的*后位置。
-附錄B(規范性附錄):回轉主軸頭,具有相互垂直的兩數控回轉軸線(檢驗項目BG1~BG7)。-附錄C(規范性附錄):45*對分連續分度主軸頭,類似**種形式,但具備兩個數控回轉軸線的連續分度,相應的檢驗項目(CG1~CG7)要檢查影響主軸所處*后位置的所有幾何特性(平面和軸線),兩回轉軸線定位精度除外;如果其運動和鎖緊允許,這些檢驗項目可用于對45°對分主軸頭做更深入的試驗。
線性軸線行程大于2 000 mm的精密臥式加工中心也可參照使用。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 20957的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本部分。
GB/T 17421.1—1998機床檢驗通則﹑第Ⅰ部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度(eqv 1SO 230-1:1996)
3一般要求
3.1︰本部分中的所有線性尺寸,偏差和相應的允差的單位為毫米;角度偏差和相應的允差一般用比值表示,但在有些情況下為了清晰,也用微弧度或弧秒表示,表達式的等效關系如下:
o.o10/ 1 000-10×10-d-10 p rad e2"
3.2使用本部分時應參照GB/T 17421.1,尤其是機床檢驗前的安裝,主軸和其他運動部件的升溫,檢驗方法和檢驗工具的推薦精度。機床的安裝水平和環境溫度宜符合下列要求:
-參照GB/T 17421.1—1998中3.1調整機床安裝水平,水平儀在縱向和橫向的讀數均不超過制造廠的規定;
—檢驗時,環境溫度應保持在20℃士2℃內,機床和檢具在測量環境中放置足夠長時間(宜不少于12 h),以確保檢驗前達到穩定狀態。
3.3本部分所給出的檢驗項目的順序并不表示實際檢驗順序。為了裝拆檢驗工具和檢驗方便起見,可按任意次序進行檢驗。

3.4檢驗機床時,根據結構特點并不是必須檢驗本部分中的所有項目。為了驗收目的而要求檢驗時,可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗項目,但這些項目應在機床訂貨時明確提出。
3.5本部分所規定的檢驗工具僅為舉例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他檢驗工具。指示器應具有0.001 mm或更高的分辨率。
3.6﹑工作精度的檢驗應僅在精加工時進行。粗加工時不應進行工作精度檢驗,以避免粗加工時產生較大切削力的影響。
3.7為簡明起見,本部分的幾何精度檢驗項目僅附一種結構形式的機床簡圖。
3.8對于帶有幾個托板工作的機床,涉及到托板的固有幾何特性或與機床軸線有關的運行狀態的檢驗(檢驗項目G15~G22),如果在機床訂貨協議中沒有明確規定,僅對鎖緊在工作位置上的任意一個代表性托板進行。
3.9當軟件設備可用來補償某些檢驗項目偏差時,按用戶和制造廠的協議,可在使用或不使用這些補償的情況下進行相關項目的檢驗。當使用軟件補償時,應在檢驗項目中標明。
3.10本部分中的機床按照它們的結構和沿線性軸線運動的部件,劃分為12種基本結構型式。這些結構型式分別用數字01~12標明。其結構型式分類見表1,結構型式見圖1。
3.11本部分推薦用一種短代碼的標志來表示機床的結構型式,這種標志由下列部分給定的順序組成:
a)“精密加工中心”;
b)本部分標準編號;c)字母“H"代表“臥式”。
d)圖1中相應框圖和表1序號欄內標明的數字。
示例;立柱沿X軸線運動,主軸箱沿¥軸線運動,工作臺沿Z軸線運動的精密臥式加工中心的標志為:
精密加工中心GB/T 20957.1型式H02
3.12當實測長度與本部分規定的長度不同時,則規定的允差值應根據GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的規定按能夠測量的長度折算。折算結果小于0.003 mm時,按0.003 mm計。

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