1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用工業(yè)用閥門檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)要求，試驗(yàn)方法和評(píng)定指標(biāo)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其它類型的閥門。本標(biāo)準(zhǔn)不包括用于重度危險(xiǎn)性的、帶壓力的液體和氣體用途的安全性模式的壓力試驗(yàn)，使用者需要適當(dāng)評(píng)估。
2術(shù)語
2.1殼體試驗(yàn)shell test
對(duì)閥體和閥蓋等連接而成的整個(gè)閥門殼體進(jìn)行的冷態(tài)壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥門殼體.
包括固定連接處在內(nèi)整個(gè)殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐壓能力和致密性。
2.2 密封試驗(yàn)closure test
檢驗(yàn)閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。
2.3試驗(yàn)壓力test pressure
試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)腔的計(jì)示壓力。
2.4試驗(yàn)介質(zhì)test fluid
用于閥門壓力試驗(yàn)加壓的液體或氣體。
2.5試驗(yàn)介質(zhì)溫度test fluid temperature
用于閥門壓力試驗(yàn)加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規(guī)定外，溫度應(yīng)在5C ~40
C范圍內(nèi)。
2.6彈性密封副resilient seats
密封面有彈性材料的制作，包括:橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和
金屬材料的組合。
2.7公稱尺寸nominal size
用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識(shí)，由字母DN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字
組成。
2.8公稱壓力nominal pressure
與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數(shù)字組合的標(biāo)識(shí)。由字
母PN和后跟無因此的數(shù)字組成。
2.9 CWP
一個(gè)表示閥門在20'C介質(zhì)溫度時(shí)*大允許工作壓力的縮寫符號(hào)。閥[ ]的溫度-壓力等級(jí)
由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。
2.10允許工作壓差 design dfferential pressure
閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閥門密封副能保證密封狀態(tài)，允許閥門進(jìn)出口兩端壓力差:沒有規(guī)
定時(shí)，允許工作壓差應(yīng)是閥門的*大允許工作壓力。
2.11雙關(guān)雙斷閥門 double block-and-bleed
閥門關(guān)閉時(shí)，在閥門內(nèi)有兩個(gè)可以獨(dú)立的密封副，能密封閥門兩端的介質(zhì)，在兩個(gè)密封
副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個(gè)密封副之間的壓力泄去。
3試驗(yàn) 相關(guān)規(guī)定
3.1買方 檢查的范圍
3.1.1如在訂 貨合同中有規(guī)定，需要在制造廠內(nèi)檢查閥門并目睹閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)閥門時(shí)，
買方檢驗(yàn)員在所訂閥門制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.1.2如在訂 貨合同中有規(guī)定，買方要求檢驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在
檢驗(yàn)前5日按訂貨合同所列地址通知買方。
3.2目擊觀察

如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗(yàn)檢查,再試驗(yàn)時(shí),已涂漆的閥門不必去除油漆。
3.3密封 試驗(yàn)的項(xiàng)目
當(dāng)買方有要求時(shí)，可進(jìn)行按表1規(guī)定"選擇”的密封試驗(yàn)。
4壓力試驗(yàn)要求
4.1試驗(yàn)地點(diǎn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
4.2試驗(yàn)設(shè)備
用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，不應(yīng)有施加影響試驗(yàn)項(xiàng)8的外力。如使用端部夾緊試驗(yàn)裝置，
閥[]制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥[]的密封性。端部夾緊裝置適用于裝配在配
合法蘭間的閥門，如對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥。
4.3壓力測(cè)量裝置
用于測(cè)量試驗(yàn)介質(zhì)壓力的測(cè)量?jī)x表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)。
4.4閥門殼體表面
在殼體壓力試驗(yàn)之前，不允許對(duì)閥門表面涂漆或使用其它可以防止?jié)B漏的涂層，可允許
進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防腐處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過漆的庫存閥門，如果重新進(jìn)行
壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需要去除涂層。
4.5試驗(yàn)介質(zhì)
4.5.1液體介質(zhì)應(yīng)用可含防銹劑水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體，氣體介質(zhì)空氣、
氮?dú)饣蚨栊詺怏w。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5C ~40C之間。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用
的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L.
4.5.2液體介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排凈閥廣]殼體內(nèi)腔的氣體;用氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。
4.5.3.上密封 試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)用液體介質(zhì)。
4.6試驗(yàn)壓力
4.6.1殼體試驗(yàn)壓力
4.6.1.1試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)， 試驗(yàn)壓力至小是閥門殼體材料在20C時(shí)的允許*大工作壓力
的1.5倍(1.5 倍的CWP) :
4.6.1.2試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力至小是閥門殼體材料在20C時(shí)的允許*大工作壓力
的1.1倍(1.1 倍的CWP)。該試驗(yàn)宜在液體的殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。
4.6.1.3如買方要求用氣體的殼體試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力不大于上述4.6.2.2的規(guī)定，應(yīng)先進(jìn)行液
體的殼體試驗(yàn)，再進(jìn)行氣體的殼體試驗(yàn)。
4.6.2- 上密封試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)壓力至小是閥門]殼體材料在20C時(shí)的允許*大工作壓力的1.1倍(1.1倍的CWP)。
4.6.3密封試驗(yàn)壓力
4.6.3.1試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)， 試驗(yàn)壓力為0.6MPat0.1MPa;
4.6.3.2試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力至小是閥門殼體材料在20C時(shí)的允許*大工作壓力
的1.1倍(1.1 倍的CWP)。
4.6.3.3當(dāng)閥門有*大 允許工作壓差小于CWP,試驗(yàn)壓力應(yīng)閥門銘牌標(biāo)示的按*大允許工
作壓差的1.1倍;
4.6.3.4當(dāng)訂貨合同有規(guī)定，閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，可以進(jìn)行低
壓氣體密封試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力按閥門銘牌標(biāo)示的*大允許工作壓差的1.1倍。