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煤礦用乳化液泵站 乳化液泵檢測(cè)

作者:荀彧 時(shí)間:2022-09-30 來源:互聯(lián)網(wǎng)

1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用乳化液泵的型號(hào)、參數(shù)系列、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下以乳化液為工作介質(zhì)的乳化液泵,也適用于煤礦井下以清水為工作介質(zhì)
的噴霧滅塵泵和注水泵。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版
本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)*新版本的可能性。
GB 191-1990 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 197--1981 普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm )
GB/T 1184--1996 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定
GB 1239. 2- -1989冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件
GB/T 1804- -1992 - 股公差線性尺寸的未注公差
GB 2829- 1987 周期檢 查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性檢查)
GB 9969. 1- -1988工業(yè)產(chǎn) 品使用說明書總則
GB 10095- 1988 漸開線圓柱齒輪精度
GB 10111--1988利用隨機(jī)數(shù)骰 子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
GB/T 13306- 1991 標(biāo)牌
GB/T 14436- - 1993工業(yè)產(chǎn) 品保證文件總則
MT 76- 1983 液壓支架用乳化油
MI/T 154. 1-1992煤礦 機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)的編制和管理辦法

5技術(shù)要求 
5.1 - 般技術(shù)要求
5.1.1圖樣中 未注明公差的機(jī)加工尺寸,應(yīng)符合GB/T 1804- -1990中m級(jí)(中等級(jí))。
5.1.2圖樣中機(jī)械加工未注形位公差,按GB/T 1184- 1996 中的H級(jí)。
5.1.3普通螺紋配合精度應(yīng)不低于GB 197- - 1981中的6H/6g、 7H/6h、 7H/6go 需要電鍍的螺紋應(yīng)符
合GB 197- 1981中第8章規(guī)定。
5.1.4液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧,應(yīng)不低于GB 1239. 2- -1989規(guī)定的二級(jí)精度。
5.2主要零件的要求
5.2.1主要零件的材料, 應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的材料相符。在不降低使用性能和壽命時(shí),制造廠應(yīng)按代料制
度的規(guī)定,允許臨時(shí)代用。
5.2.2曲軸, 泵頭、高壓缸套、吸排液閥等重要受力零件,應(yīng)進(jìn)行無損傷探測(cè)。
5.2.3當(dāng)箱體吸液腔承受液體壓力>0. 1MPa時(shí),應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于或大于承受液體壓力

的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于3min,不得有滲漏。
5.2.4漸開線圓柱齒輪的精度等級(jí),應(yīng)不低于GB 10095- -1988 規(guī)定的7級(jí)精度。
5.3裝配要求
5.3.1所有零件必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可用于裝配,不得將因保管或運(yùn)輸?shù)仍蛟斐勺冃巍P蝕、
碰傷的零件用于裝配。
5.3.2裝配前零 件應(yīng)去除毛刺并清洗干凈,特別是鑄造型砂腔和鉆孔,更應(yīng)仔細(xì)清洗,不得殘留鑄
砂、切屑、纖維等雜質(zhì)。與水接觸的非加工面應(yīng)有防銹措施,與油接觸的非加工面應(yīng)涂上防護(hù)漆。
5.3.3閥芯 與閥座應(yīng)進(jìn)行研磨,研磨后進(jìn)行密封試驗(yàn)不得滲漏。
5.3.4連桿軸瓦與曲軸的曲拐軸頸的徑向間隙、連桿的小頭襯套孔與十字頭銷的徑向間隙應(yīng)嚴(yán)格保證設(shè)計(jì)要求。
5.3.5各零部件應(yīng)裝配齊全,安裝位置正確,連接牢固可靠,并具有互換性。
5.3.6連桿螺栓與螺母、泵體高壓螺栓與螺母和其他重要螺紋聯(lián)結(jié)處,應(yīng)規(guī)定裝配扭矩。
5.3.7聯(lián)軸節(jié) 的安裝應(yīng)符合其安裝技術(shù)要求,以確保運(yùn)轉(zhuǎn)中不致產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪聲。
5.3.8裝配后用手盤車檢查, 應(yīng)無別卡現(xiàn)象。
5.4.1鑄件不加 工表面應(yīng)平整,無飛邊,無氧化鐵皮,無澆口、冒口、鑄砂等。
5.4.2外露加工表面應(yīng)有防護(hù)鍍 (涂)層,外露非加工表面應(yīng)涂漆。
5.4.3電鍍件鍍層應(yīng)均勻、 美觀,沒有銹蝕和起皮現(xiàn)象。
5.4.4外表漆層應(yīng)光亮, 平坦,色澤均勻一致,無裂紋剝落和流痕,無機(jī)械雜質(zhì),無修整痕跡。
5.4.5油漆的顏色應(yīng)目感舒適、 醒目,適應(yīng)于井下觀察。
5.4.6各種指示標(biāo)牌應(yīng)安裝正確、 位置適當(dāng)、牢固可靠。
5.5安全 衛(wèi)生要求
5.5.1配用的電動(dòng)機(jī)必須附有 國家指定的防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的防煤合格證。
5.5.2敞露在外的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)有可靠的防護(hù)單。
5.5.3可能自動(dòng)松脫的零件,應(yīng)有可靠的防松裝置。
5.5.4固定旋向的泵,應(yīng)在明顯部位標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向箭頭。
5.5.5泵組、 泵和其他較重的零、部件,應(yīng)預(yù)先設(shè)有便于組裝、安裝、檢查之用的起吊位置或裝置。
5.5.6隔離腔 柱塞密封處漏損的工作介質(zhì)及油液,應(yīng)集中并用管路引出,不得自由流失。
5.6 性能要求
5.6.1空載運(yùn)轉(zhuǎn) 要求:
泵安裝后應(yīng)進(jìn)行空載跑合運(yùn)轉(zhuǎn),液力部分各聯(lián)接處應(yīng)無滲潮,無異常振動(dòng)和噪聲,緊固螺栓無
松動(dòng)。
5.6.2負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)要求:

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