作者:荀彧 時間:2022-10-08 來源:互聯網
1范圍
本標準規定了煤礦用乳化液泵的型號、參數系列、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。本標準適用于煤礦井下以乳化液為工作介質的乳化液泵,也適用于煤礦井下以清水為工作介質的噴霧滅塵泵和注水泵。
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準*新版本的可能性。
GB 191--1990包裝儲運圖示標志
GB197---1981普通螺紋公差與配合〈直徑1~355mm )GB/T 1184--1996形狀和位置公差未注公差的規定GB 1239.2—1989冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件GB/T 1804——1992一般公差線性尺寸的未注公差
GB 2829—1987周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩定性檢查)GB 9969.1——1988工業產品使用說明書總則
GB 10095--—1988漸開線圓柱齒輪精度
GB 10111——1988―利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法GB/T 13306—1991標牌
GB/T 14436—1993 工業產品保證文件總則MT 76—1983液壓支架用乳化油
MT/T 154.1--1992煤礦機電產品型號的編制和管理辦法
5技術要求
5.1一般技術要求
5.1.1圖樣中未注明公差的機加工尺寸,應符合GB/T 1804-—1990中m級(中等級)。5.1.2圖樣中機械加工未注形位公差,按GB/T 1184—1996中的H級。
5.1.3 普通螺紋配合精度應不低于GB 197—1981中的 6H/6g、7H/6h、7H/6g。需要電鍍的螺紋應符合GB 197—1981中第8章規定。
5.1.4 液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧,應不低于GB 1239.2—1989規定的二級精度。5.2主要零件的要求
5.2.1主要零件的材料,應與設計規定的材料相符。在不降低使用性能和壽命時,制造廠應按代料制度的規定,允許臨時代用。
5.2.2曲軸、泵頭、高壓缸套、吸排液閥等重要受力零件,應進行無損傷探測。
5.2.3當箱體吸液腔承受液體壓力>0.1MPa時,應作耐壓試驗。試驗壓力等于或大于承受液體壓力
MTT188.2--2000
的1.5倍,試驗時間不少于 3min,不得有滲漏。
5.2.4漸開線圓柱齒輪的精度等級,應不低于GB 100951988規定的7級精度。5.3 裝配要求
5.3.1所有零件必須經過檢驗合格后方可用于裝配,不得將因保管或運輸等原因造成變形、銹蝕、碰傷的零件用于裝配。
5.3.2裝配前零件應去除毛刺并清洗干凈,特別是鑄造型砂腔和鉆孔,更應仔細清洗,不得殘留鑄砂、切屑、纖維等雜質。與水接觸的非加工面應有防銹措施,與油接觸的非加工面應涂上防護漆。5.3.3 閥芯與閥座應進行研磨,研磨后進行密封試驗不得滲漏。
5.3.4﹑連桿軸瓦與曲軸的曲拐軸頸的徑向間隙、連桿的小頭襯套孔與十字頭銷的徑向間隙應嚴格保證設計要求。
5.3.5各零部件應裝配齊全,安裝位置正確,連接牢固可靠,并具有互換性。
5.3.6連桿螺栓與螺母、泵體高壓螺栓與螺母和其他重要螺紋聯結處,應規定裝配扭矩。5.3.7妳聯軸節的安裝應符合其安裝技術要求,以確保運轉中不致產生異常振動和噪聲。5.3.8裝配后用手盤車檢查,應無別卡現象。
5.4外觀要求
5.4.1―鑄件不加工表面應平整,無飛邊,無氧化鐵皮,無澆口、冒口、鑄砂等。5.4.2外露加工表面應有防護鍍(涂)層,外露非加工表面應涂漆。
5.4.3 電鍍件鍍層應均勻、美觀,沒有銹蝕和起皮現象。
5.4.4︰外表漆層應光亮,平坦,色澤均勻--致,無裂紋剝落和流痕,無機械雜質,無修整痕跡。5.4.5︰油漆的顏色應目感舒適、醒目,適應于井下觀察。
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