作者:小強 時間:2022-10-09 來源:互聯(lián)網(wǎng)
熱噴涂涂層檢測標準為GB/T 29037-2012《熱噴涂
抗高溫腐蝕和氧化的保護涂層》,其中對熱噴涂涂層檢測項目指標及方法等作出規(guī)定,今天百檢網(wǎng)就給大家介紹一下熱噴涂涂層檢測標準部分內(nèi)容。
1.范圍
本標準適用于溫度1000℃(1273K)以下作為抗腐蝕保護的金屬熱噴涂涂層。
保護鋼鐵耐大氣腐蝕的熱噴涂鋁或鋅涂層參照GB/T 9793。
本標準不包括噴涂工藝制備的非金屬材料涂層。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。
ISO 2063 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金(Thermal spraying-metallic and other inorganic coatings-Zinc,aluminum and their alloys)
ISO 14232 熱噴涂 粉末 成分及供貨技術(shù)條件(Thermal spraying-Powders-Composition-Technical supply conditions)
ISO 14919 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材 分類 供貨技術(shù)條件(Thermal spra-ying-Wires, rods and cords for flame and arc spraying-Classification--Technical supply conditions)
EN 13507 熱噴涂 熱噴涂金屬零部件的表面預處理(Thermal spraying-Pre-treament of sur-faces of metallic parts and components for thermal spraying)
3.涂層材料和工藝
選擇涂層材料和工藝時,應(yīng)當考慮到不同的工作溫度和工作環(huán)境。
例如,在任一溫度范圍內(nèi),涂層可能要承受下列作用:
——氧化;
——其他化學侵蝕;
——氧化和其他化學侵蝕的共同作用。
典型的涂層材料包括:
——鎳鉻合金;
——鐵鉻鋁合金;
——M鉻鋁釔合金。
注:M可以是鎳、鈷鐵或它們的合金。
這些合金與其他惰性耐磨材料,如碳化鉻混合可以獲得綜合的性能。
選擇涂層材料時,應(yīng)考慮下列成分以及它們單獨的或共同的影響:
——氧;
——硫;
——氯;
——釩;
——鉀;
——鈉。
針對上述每一種,應(yīng)當考慮以下幾點:
a) 氧能顯著改變腐蝕特性。純粹氧化的環(huán)境下可以單獨使用鋁。
b) 在高硫含量(質(zhì)量分數(shù)>0.5%)的環(huán)境,宜使用鐵基合金,或鉻質(zhì)量分數(shù)>30%的鎳基合金。
c) 在高氯含量(質(zhì)量分數(shù)>0.5%)的環(huán)境,宜使用鎳基合金,或鉻質(zhì)量分數(shù)>30%的鐵基合金。
d) 在熔鹽如釩酸鈉或釩酸鉀環(huán)境,應(yīng)使用鉻質(zhì)量分數(shù)>25%、鋁質(zhì)量分數(shù)>0.5%的鐵基材料,
e) 通常鋁的涂層厚度為0.2mm,其他材料厚度為0.4mm。
鉻軸承合金的抗氧化性能與噴涂過程中形成氧化物而損耗的鉻的數(shù)量和孔隙率成反比。因此,選擇噴涂工藝時,氧化物和孔隙率較低的噴涂工藝效果更好。不過這應(yīng)當使涂層的用途與經(jīng)濟性相適應(yīng)。
4.涂層的應(yīng)用
涂層應(yīng)噴涂在根據(jù)EN 13507預處理后的清潔而干燥的表面上。
噴涂涂層應(yīng)在表面預處理后、表面出現(xiàn)可見劣化前盡快進行。如果與相似材質(zhì)材料剛預處理表面比較,已經(jīng)出現(xiàn)可見的劣化,則應(yīng)重新進行表面預處理。除非經(jīng)制造方和訂貨方一致同意,并采取了特殊措施能確保一個合適控制的存放氣氛,在表面預處理與噴涂之間不應(yīng)超過4h。
注:可先噴涂一層薄的金屬涂層以保護預處理后的表面,見第6章的規(guī)定。
噴涂涂層的表面應(yīng)為無結(jié)塊、粗糙區(qū)域和松散結(jié)合顆粒的均勻結(jié)構(gòu)。
在涂層涂敷的任何階段都應(yīng)避免噴涂涂層的污染或腐蝕,涂層應(yīng)保持干燥、清潔的狀態(tài),直到根據(jù)第5章的要求進行后續(xù)處理。
5.要求的特性
5.1 涂層厚度
表1根據(jù)涂層種類給出了適合的額定涂層厚度。當用ISO 2063規(guī)定的方法判定時,涂層*小局部厚度應(yīng)不小于額定涂層厚度的75%,而*大局部厚度應(yīng)不大于額定涂層厚度0.1mm。
涂層厚度測量應(yīng)在每種金屬涂層噴涂后、后處理工藝應(yīng)用之前進行。
5.2 工作溫度、環(huán)境及后處理
表1給出了對工作溫度,環(huán)境及后處理工藝的要求。
1、檢測行業(yè)全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務(wù),讓檢測更精準;
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用;
5、自助下單 快遞免費上門取樣;
6、周期短,費用低,服務(wù)周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權(quán)威資質(zhì);
8、檢測報告權(quán)威有效、中國通用;
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