作者:荀彧 時間:2022-10-12 來源:互聯網
1范圍
本標準規定了礦用圓環鏈驅動鏈輪(以下簡稱“鏈輪”)的型式和尺寸,要求,試驗方法、檢驗規則,標志.包裝,運輸和貯存。本標準適用于刮板輸送機、刮板轉載機,刨煤機,掘進機、采煤機中以圓環鏈作牽引鏈的驅動鏈輪,也適用于以圓環鏈作牽引鏈的其他設備中的驅動鏈輪。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。
GB/T 228--2002金屬材料室溫拉伸試驗方法(eqv ISo 6892:1998)
GB/T 229—2007金屬材料﹐夏比擺錘沖擊試驗方法(ISO 148-1;2006,MOD)GB/T 985.2埋弧焊的推薦坡口(GB/T 985.2——2008,ISO 9692-2;1998,MOD)GB/T 3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 6060.1表面粗糙度比較樣塊﹐鑄造表面(GB/T 6060.1—1997,eqv ISO 2632-3:1979)GB/T 6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、馕、銑、插及刨加工表面(GB/T 6060.2—2006,ISO 2632/1:1985,MOD)
GB/T 6402鋼鍛件超聲波檢測方法
GB/T 8170數值修約規則與*限數值的表示和判定
GB/T 10111---2008隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序GB/T 12718礦用高強度圓環鏈(GB/T 12718—2009,ISO 610:1990,NEQ)GB/T 13264 不合格品百分數的小批計數抽樣檢驗程序及抽樣表
JB/T 10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件
MT/T 71—1997(2004年確認)礦用圓環鏈用開口式連接環(neq ISO 1082;1990)MT/T 99—1997礦用圓環鏈用扁平接鏈環
3型式和尺寸
3.1―鏈輪型式和尺寸應符合圖1及表1的規定。
3.2鏈輪規格尺寸在表1中未包括的,按表2的公式計算,計算示例和圖形參見附錄A。
4要求
4.1―鏈輪的制造應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖樣和文件制造。
4.3鏈輪應進行調質處理,調質硬度應達到HB260~300,鏈窩和齒形表面應進行淬火處理,淬火硬度應達到HRC50~HRC55。尺寸小于或等于18×64圓環鏈用鏈輪淬火硬度層深度不低于3 mm,尺寸范圍22×86到26×92之間的圓環鏈用鏈輪淬火硬度層深度不低于5 mm,尺寸大于或等于30×108圓環鏈用鏈輪淬火硬度層深度不低于8 mm。
4.4︰鏈輪如按垂直軸線平分成兩半制造,然后焊接合成時,兩半鏈輪組合的整體鏈輪不應有影響嚙合運轉的偏移。焊接應符合GB/T 985.2的規定。所有焊縫應平整,不應出現裂紋或其他缺陷。
4.5鏈窩平環底面不平度應不大于1 mm。
4.6鑄造鏈輪表面應無明顯的砂眼、縮孔、夾渣、氣泡、裂紋等鑄造缺陷,鍛造鏈輪表面應無明顯的裂GB/T 24503——2009紋.褶縫、缺肉、過燒等鍛造缺陷。
4.7焊接鏈輪的焊縫應平整均勻,不應出現目視裂紋或其他可見缺陷。4.8鏈輪非工作表面應有制造廠的永久性標志。
4.9 相鄰兩鏈窩槽的中心線的角度偏差應不大于士30'。4.10鏈輪齒面及鏈窩表面粗糙度應不低于5/ .
4.11鏈輪中心至鏈窩底平面距離H值應符合表1的規定。
4.12相鄰兩鏈窩的實測弦長偏差值應符合附錄B中表B.1的規定。
4.13同軸兩鏈輪間中心距的偏差不應超過士1 mm,鏈輪滾筒外圓與刮板下平面應有不小于5 mm的間隙。
4.14鏈窩量規置于鏈窩底平面上時,應有三點與鏈窩量規接觸,用塞尺測量第四點與量規底面之間的間隙,應不超過1 mm.
4.15鏈窩量規兩端的r半徑區與鏈輪四個齒的立槽兩側R圓弧區接觸時,應有三個齒接觸,第四齒的間隙應不超過1 mm.
4.16︰兩個鏈窩量規放人相鄰的鏈窩中時,其中心點的高度差不應超過附錄B中表B.1中所列弦長偏差。
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