1范圍

1.1 GB/T 3398的本部分規定了用洛氏硬度計M、L及R標尺測定塑料壓痕硬度的方法。

1.2 洛氏硬度值與塑料材料的壓痕硬度直接有關;洛氏硬度值越高，材料就越硬。使用本方法時，由于洛氏硬度標尺間的部分重疊，同種材料可能得到兩個不同標尺的不同洛氏硬度值，而這兩個值在技術上都可能是正確的。

1.3 對于具有高蠕變性和高彈性的材料，其主負荷和初負荷的時間因素對測試結果有很大的影響。

1.4 附錄A規定了另一種使用洛氏-a硬度標尺測定洛氏硬度的方法，該方法表明了洛氏-a標尺與GB/T 3398.1硬度測量的關系。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 3398的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本部分。

GB/T 2411-2008 塑料和硬橡膠 使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)(ISO 868：2003，IDT)

GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(idt ISO 291：1997)

GB/T 3398.1-2008 塑料 硬度測試 第1部分：球壓痕法(ISO 2039-1：2001，IDT)

GB/T 6031-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10~1001RHD)(idt ISO 48：1994)

3原理

3.1 本部分測定硬度的方法是在規定的加荷時間內，在受試材料上面的鋼球上施加一個恒定的初負荷，隨后施加主負荷，然后再恢復到相同的初負荷。測量結果是由壓入總深度減去卸去主負荷后規定時間內的彈性恢復以及初負荷引起的壓人深度。洛氏硬度由壓頭上的負荷從規定初負荷增加到主負荷，然后再恢復到相同初負荷時的壓人深度凈增量求出。

4儀器

4.1 儀器是標準洛氏硬度計，主要由下列部件構成：a)可調工作臺的剛性機架，帶有直徑至少為50 mm的用于放置試樣的平板;b)有連接器的壓頭;c)無沖擊地將適宜負荷加在壓頭上的裝置。

GB/T 3398.2-2008/ISO 2039-2：19874.2 壓頭為可在軸套中自由滾動的硬質拋光鋼球。該鋼球在試驗中不應有變形，試驗后不應有損傷。

壓頭的直徑取決于所用的洛氏硬度標尺(見4.5)

4.3 壓頭配有千分表或其他合適的裝置，以測量壓頭的壓入深度，精確至0.001 mm.千分表*好按洛氏硬度值標刻度數(但不是必須)，(洛氏標尺的每一分度值為0.002 mm)，當儀器直接標刻時，千分表上通常有黑，紅兩種刻度，后者已自動推算M、L及R標尺洛氏硬度的常數130(見3.2)，只要準確度不低于千分表，也可采用其他測量和數據顯示手段。

4.4 4.5列出了與M、L及R標尺相對應的負荷。所有情況下的初負荷都是98.07 N.洛氏硬度計通過螺絲杠將放置試樣的工作臺升高至試樣與壓頭接觸來施加初負荷。在這種情況下，千分表上有一個顯示初負荷已經施加的指示點，在操作硬度計之前，應參閱廠商的儀器手冊。調整加荷速度*為重要。調節洛氏硬度計的緩沖器，以使操作手柄在儀器上無試樣時或未加荷于砧座的情況下，在4s~5s內完成，此操作所用的主負荷應是980.7 N.

4.5 洛氏標尺的主負荷、初負荷及壓頭直徑如表1所示。

4.6 儀器應安裝在水平，無振動的鋼性基座上。若儀器臺座上無法避免要受到振動的影響(例如在其他試驗機的附近)，則洛氏硬度計也可裝在帶有至少25 mm厚的海綿橡皮襯墊的金屬板上，或其他能有效減振的臺座上。

4.7 定期用已知洛氏硬度的金屬(鑄鐵、鋁鎂合金、軸承材料)標準硬度塊，采用洛氏E標尺校準儀器。

這樣可以發現由于加荷裝置的失靈或框架變形所引起的誤差，這些誤差應在儀器使用前予以校正。當儀器規定R、L或M的試驗方法時，可經常按R、L或M相應測試方法所用的標準硬度塊進行輔助校驗。

5試樣

5.1 標準試樣為厚度至少6mm的平板。其面積應滿足7.4的要求。試樣不一定為正方形。試驗后在支撐面上不應有壓頭的壓痕。

5.2 當無法得到5.1所規定的*小厚度的試樣時，可用相同厚度的較薄試樣疊成，要求每片試樣的表面都應緊密接觸，不得被任何形式的表面缺陷分開(例如，凹陷痕跡或鋸割形成的毛邊)

5.3 全部壓痕都應在試樣的同一表面上。

5.4 測量洛氏硬度只需一個試樣，對各向同性的材料，每一試樣至少應測量5次。

5.5 當受試材料是各向異性時，應規定壓痕的方向與各向異性軸的關系。當需要測定不止一個方向上的硬度值時，則應制備足夠的試樣，以使每個方向上至少可以測定5個洛氏硬度值。

6狀態調節

試驗前，試樣應在與受試材料有關的標準所規定的環境中或在GB/T 2918-1998所規定的一種環境中進行狀態調節.