作者:百小檢 時間:2022-10-25 來源:互聯網
隨著科學技術和工業生產的迅速發展,人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高,但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。
檢測產品
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關產品。
檢測范圍
設計不當引起的失效(結構設計不合理、設計硬度不足、選材不當、材料狀態要求不合理);
材料缺陷引發的失效(疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點、異金屬夾雜、表面腐蝕等);
鑄造缺陷引發的失效(縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等);
鍛造缺陷引發的失效(過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點、鍛造流線缺陷等);
焊接缺陷引發的失效(焊接裂紋、未焊透與未熔合、焊接預熱不當、夾渣與氣孔、晶間腐蝕、應力腐蝕);
熱處理缺陷引發的失效(淬火裂紋、表面脫碳、滲碳/氮缺陷、回火裂紋等);
冷加工成型缺陷引發的失效(磨削缺陷、切削缺陷、冷鐓缺陷、沖/擠/拉伸成形缺陷等)。
失效分析常用手段
斷口分析:
金相組織分析
成分分析:SEM/EDS;ICP-OES;XRF;直讀光譜。
物相分析:XRD
殘余應力分析
機械性能分析(硬度、拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、硬度等)
現場工藝及使用環境的考察驗證。
金屬失效分析的意義
失效分析可以減少和預防同類失效現象的發生,從而減少經濟損失和提高產品質量。
為企業技術開發、技術改造提供信息,增加企業產品技術含量,從而獲得更大的經濟效益。
分析機械零件失效原因,為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業務、修改產品質量標準等提供科學依據。
1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務,讓檢測更精準;
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用;
5、自助下單 快遞免費上門取樣;
6、周期短,費用低,服務周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權威資質;
8、檢測報告權威有效、中國通用;
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