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金屬熔化焊焊接接頭射線照相

作者:荀彧 時間:2022-10-26 來源:互聯網

1范圍
本標準規定了X射線和﹖射線照相的基本方法。本標準適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。
GB 18871——2002電離輻射防護與輻射源安全基本標準
GB/T 9445無損檢測人員資格鑒定與認證
GB 16357工業X射線探傷放射衛生防護標準GB 18465工業丫射線探傷效射衛生防護要求JB/T 7902線型像質計
JB/T79o3
.工業射線照相底片觀片燈
ISO 11699-1無損檢測
工業射線照相膠片
第1部分:工業射線照相膠片系統分類
IsO 11699-2無損檢測
工業射線照相膠片
第2部分:借助參考值控制膠片處理
EN 462-1無損檢測
射線照相的影像質量
第1部分:線型像質計及像質計數值的確定
EN 462-2無損檢測
射線照相的影像質量
第⒉部分:階梯孔型像質計及像質計數值的確定
EN584-1無損檢測︰工業射線照相膠片第Ⅰ部分:工業射線照相膠片系統分類
3術語、定義和符號
3.1公稱厚度nominal thickness , 
指母材的公稱壁厚。不考慮制造偏差。3.2穿透厚度penetrated thickness , w
射線透照方向上的母材公稱厚度。多壁透照時,穿透厚度為各層材料公稱厚度之和。3.3 工件一膠片距離object-to-film distance, b
沿射線束中心線測出的射線源側被撿工件表面至膠片間的距離。3.4射線源尺寸source size.d
放射性同位素源的尺寸或X射線管的有效焦點尺寸。3.5射線源一膠片距離source-to-film distance (SFD)
沿射線束中心線測出的射線源至膠片間的距離。3.6―射線源一工件距離source-to-object distance , f
沿射線束中心線測出的射線源至射線源側被檢工件表面間的距離。3.7直徑diameter,D.
管或圓筒的公稱外徑。

4射線透照技術分級

射線透照技術分為兩個等級;

——A級:普通級;———B級:優化級。
當A級靈敏度不能滿足檢測要求時,應采用B級透照技術。
注﹔當需要采用優于B級的透照技術時,相應的檢測參數可由合同各方商定。
射線透照技術等級的選擇,應按相關規程及設計要求由合同各方商定。
當B級規定的透照條件(如射線源種類或射線源—工件距離f無法實現時,經合同各方商定,也可選用A級規定的透照條件。此時靈敏度的損失可通過將底片黑度增高至3.0或選用較高對比度的膠片系統來補償。因所得靈敏度優于A級,工件可認為是按B級技術透照的。但對6.1.4和6.1.5所規定的透照布置,要按6.6所述需縮短射線源~膠片距離(SFD)時,上述靈敏度補償方法不適用。
5通則
5.1射線防護
X射線和丫射線對人體健康會造成*大危害。無論使用何種射線裝置,應具備必要的防護設施,盡量避免射線的直接或間接照射。
射線照相的輻射防護應遵循GB 4792、GB 16357,GB 18465及相關各級安全防護法規的規定。5.2工件表面處理和檢測時機
當工件表面不規則狀態或履層可能給辨認缺陷造成困難時,應對工件表面進行適當處理。
除非另有規定,射線照相應在制造完工后進行。對有延遲裂紋傾向的材料,通常至少應在焊后24 h以后進行射線照相檢測。
5.3射線底片上焊縫定位
當射線底片上無法清晰地顯示焊縫邊界時,應在焊縫兩側放置高密度材料的識別標記。5.4射線底片標識
`被檢工件的每一透照區段,均須放置高密度材料的識別標記,如:產品編號,焊縫編號,部位編號,返修標記,透照日期等。底片上所顯示的標記應盡可能位于有效評定區之外,并確保每一區段標記明確無誤。
5.5 工件標記
工件表面應作出永久性標記,以確保每張射線底片可準確定位。
若材料性質或使用條件不允許在工件表面作永久性標記時,應采用準確的底片分布圖來記錄。5.6膠片搭接
當透照區域要采用兩張以上膠片照相時,相鄰膠片應有一定的搭接區域,以確保整個受檢區域均被透照。應將高密度搭接標記置于搭接區的工件表面,并使之能顯示在每張射線底片上。
5.7像質計(1Q1)
影像質量應使用JB/T7902或EN 462-1及 EN 462-2所規定的像質計來驗證和評定。
所用像質計的材質應與被檢工件相同或相似﹐或其射線吸收小于被檢材料。像質計應優先放置在射線源側,并緊貼工件表面放置,且位于厚度均勻的區域。
按所選用的像質計型式,應注意以下兩種情況:
a)使用線型像質計時,細絲應垂直于焊縫,其位置應確保至少有10 mm 絲長顯示在黑度均勻的
區段。按第6.1.6和第6.1.7的透照布置曝光時﹐細絲應平行于管子環縫,并不得投影在焊縫影像上。
b)使用階梯孔型像質計時,像質計的放置應使所要求的孔號緊靠焊縫。
采用6.1.6和6.1.7透照布置時,像質計可放在射線源側也可放在膠片側。只有當射線源側無法放置像質計時,才可放置在膠片側。但至少應作-次對比試驗,方法是在射線源側和膠片側各放一個像質計,采用與工件相同的透照條件,觀察所得底片以確定像質計數值,但采用雙壁單影法且像質計放在

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