作者:如影隨風 時間:2022-10-26 來源:互聯網
流動系數
(1)常用的測試標準的量測儀器是溶液指數計(Melt Indexer).
(2)流動系數檢測方法:是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(Du Pont)慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成,其測試方法是先讓塑料粒在一定時間(10分鐘)內、一定溫度及壓力(各種材料標準不同)下,融化成塑料流體,然后通過一直徑為2.1mm圓管所流出的克(g)數。其值越大,表示該塑膠材料的加工流動性越佳,反之則越差。
(3)測試的具體操作過程是:將待測高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有細管,細管直徑為2.095mm,管長為8mm。加熱至某溫度后,原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠,量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量,即為該塑料的流動指數。有時您會看到這樣的表示法?MI 25g/10min,它表示在10分鐘內該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介于1——25之間。MI愈大,代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收縮率
塑膠制品經冷卻、固化并脫模成形后,其尺寸與原模具尺寸之差的百分比。
因結構不同的關系,結晶性塑料與非結晶性塑料的收縮率存在明顯的差異。一般地,結晶性塑料的收縮率比非結晶性塑料的收縮率大上好幾倍(如下表所示)。同時有添加玻璃纖維或其它強化劑的塑膠材料,其收縮率可降低好幾倍。影響成型收縮的因素有熱收縮、結晶度(熱塑性)或硬化度(熱固性)、彈性回復、分子配向、與成型條件等因素。 <1>熱塑性塑料
<2>熱固性塑料
熱膨脹系數
由于一般塑料的熱膨脹系數比金屬大2——10倍,因此在設計模具、塑料與金屬并用的器具、塑料的鉗核物時,必須詳加考慮,以防止因內部應力而造成產品的龜裂變形。
玻璃轉移點(TG)
當塑料的溫度達到玻璃轉移點時,其分子鍵的分枝開始局部脈動,塑料便由玻璃狀變成橡膠狀。當聚合物的溫度在Tg時,會由較高溫下呈現的橡膠態,轉至低溫下所呈現的具堅硬易脆性質的玻璃狀。結晶性塑料有明顯的Tg及潛熱值,聚合物是呈現橡膠態還是玻璃狀全視Tg與當時使用時的溫度而定,故Tg為聚合物在使用上的重要指針。
塑料的熔點(TM)
塑料的熔點是指塑料由固體狀態變成熔融狀態時的溫度,此時結晶性塑料的比容顯著增加,此溫度又稱可加工溫度。
熱變形溫度(HDT)
測試的標準:顯示塑膠材料在高溫受壓下能否保持不變的外形,一般用來表示塑料的短期耐熱性。 測試方法:將試片在一定壓力及一定加溫速度下,彎曲到一定程度時的溫度。例如,在一標準試片(127×13×3mm)的中心,置放在455kPa或1820kPa負載下,并以2℃/min條件升溫直到變形量為0.25mm時的溫度。
對非結晶塑料,HDT比Tg小10——20℃;對結晶塑料,HDT則接近于Tm。通常加入纖維補強后,塑料的HDT會上升,因為纖維補強可以大幅提升塑料的機械強度,以致在升溫的耐撓曲測試時,會呈現HDT急劇升高的現象。
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