危險廢物環境管理指南 鉛鋅冶煉

1 適用范圍

本指南列出了鉛鋅冶煉業危險廢物的產生環節和有關環境管理要求。

本指南適用于以鉛精礦、鋅精礦或鉛鋅混合精礦為主要原料的鉛鋅冶煉企業內部的危險廢物環境管理，可作為生態環境主管部門對鉛鋅冶煉企業開展危險廢物環境監管的參考。

本指南不適用于以鉛鋅再生資源為**原料的鉛鋅冶煉企業，以及生產再生鉛、再生鋅及鉛、鋅壓延加工產品的企業。

2 術語和定義

2.1 危險廢物

指列入國家危險廢物名錄或者根據國家規定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物。

2.2 鉛鋅冶煉

指以鉛精礦、鋅精礦或鉛鋅混合精礦為主要原料提煉鉛、鋅的生產過程。

2.3 電解鉛

指將粗鉛火法精煉（除銅）鑄成陽*，同陰*鉛鑄成的始*片一起放入電解液中電解提純得到終產品電解鉛的過程。

2.4 煙氣制酸

指吸收熔煉爐煙氣中高濃度二氧化硫經過凈化、轉化、干吸等生產硫酸的過程。

2.5 火法煉鋅

指以硫化鋅精礦或氧化鋅物料為原料，采用焙燒、熱還原、精煉的火法冶金方法生產金屬鋅的過程。

2.6 濕法煉鋅

指用一定濃度硫酸溶液浸取經過焙燒的鋅精礦或直接氧壓浸出鋅精礦，除去硫酸鋅溶液中雜質后進行電解制鋅的過程。

2.7 貴金屬回收

指將熔煉工序所產生的殘渣或將鉛電解的陽*泥經火法分離產出的富集渣全部或部分溶解后，從溶液或不溶渣中對其中有價金屬進行分離、回收的過程。

3 危險廢物產生環節

3.1 鉛冶煉主要危險廢物產生環節

3.1.1 粗鉛冶煉工藝

粗鉛冶煉工藝危險廢物產生環節有粗鉛熔煉、煙氣凈化、污酸處理和硫酸制備等，產生的主要危險廢物為收塵煙灰、廢催化劑、酸泥等，其主要危險廢物產生情況如表 1 所示。

（1）粗鉛熔煉環節

收塵煙灰（HW48 有色金屬采選和冶煉廢物）：煙氣收塵過程中產生的收塵煙灰，包括可返回配料系統需要暫存的煙塵和開路收集的煙塵，主要含有鉛、鋅、砷、鎘等。

（2）煙氣凈化環節

廢甘汞（HW29 含汞廢物）：煙氣凈化使用氯化法除汞過程中產生的沉淀物，主要含有汞、鉛、鍺、錫等。

酸泥（HW29 含汞廢物）：煙氣凈化稀酸洗滌煙氣過程中產生的沉淀物，主要含有汞、鉛、鍺、錫等。

（3）污酸處理環節

硫化渣（HW48 有色金屬采選和冶煉廢物）：鉛鋅冶煉煙氣凈化產生的污酸處理過程中產生的硫化渣，主要含有鉛、鎘、鉈、砷等。

廢濾布（HW49 其他廢物）：硫化渣壓濾過程中產生的廢棄濾布，主要含有鉛、砷等。

（4）硫酸制備環節

廢催化劑（HW50 廢催化劑）：二氧化硫轉化為三氧化硫過程中產生的廢棄催化劑，主要含有五氧化二釩。

3.1.2 電解鉛生產工藝

電解鉛生產工藝危險廢物產生環節有粗鉛精煉、粗鉛電解、精鉛熔煉鑄錠等，產生的危險廢物主要為陽*泥、廢電解液等，其主要危險廢物產生情況如表 1 所示。

（1）粗鉛精煉環節

銅浮渣（HW48 有色金屬采選和冶煉廢物）：在粗鉛精煉過程中，由于鉛比重大逐漸下沉，而粗鉛中的銅等雜質上浮于表面形成銅浮渣，主要含有鉛、砷、銅等。

含鉛底渣（HW48 有色金屬采選和冶煉廢物）：在熔鉛鍋中，粗鉛中的銅等雜質上浮于表面，由于鉛比重大逐漸下沉，而其它雜質富集在熔鉛鍋底部產生含鉛底渣，主要含有鉛、砷、銻、錫等。

（2）粗鉛電解環節

陽*泥（HW48 有色金屬采選和冶煉廢物）：在電解液中，陽*鉛形成 Pb2+向陰*析出， 陽*逐漸消耗，金、銀等貴金屬形成陽離子而附著于殘*表面成為陽*泥，主要含有鉛、砷、金、銀、銻、鉍等。

廢電解液（HW34 廢酸）：電解液在使用過程中產生少量含雜質的廢電解液，主要含有氟硅酸和氟硅酸鉛。

（3）精鉛熔煉鑄錠環節

收塵煙灰（HW48 有色金屬采選和冶煉廢物）：熔煉環節煙氣收塵過程中產生的收塵煙灰。

陰*鉛精煉渣（HW48 有色金屬采選和冶煉廢物）：陰*析出鉛裝入精煉鍋內精煉鑄型后產生的精煉氧化渣，主要含有鉛、錫等。

3.1.3 設備檢修與維護

設備檢修與維護過程中產生的危險廢物為廢礦物油、廢棄的含油抹布和勞保用品等，屬于間歇產生，委托持有危險廢物經營許可證的單位利用處置。

3.1.4 分析監測

分析監測過程中產生的危險廢物為實驗室廢物（HW49 其他廢物），委托持有危險廢物經營許可證的單位利用處置。

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注：“/”表示不確定因素影響較大，難以或暫未確定產廢系數。

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