作者:如影隨風 時間:2022-11-21 來源:互聯網
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蠕墨鑄鐵是指以鐵、碳和硅為基本元素,碳主要以蠕蟲狀形態存在的鑄鐵。蠕墨鑄鐵自從問世以來因為其獨立的結構及性能就受到眾多工業領域的青睞,比如汽車發動機、制動部件、排氣管、液壓件、鋼錠模、玻璃模具、軌道交通等行業都會使用蠕墨鑄鐵作為原材料加工件。而且蠕墨鑄鐵發展到今天,完全可以取代球鐵件以及灰鑄鐵,應用在一些因為力學性能不足易被損壞的場合所以,它在工程機械、液壓機械、汽車、泵閥、柴油機、軌道交通機車車輛等行業也不斷有拓展應用。
目前蠕墨鑄鐵檢測依據的是國標GB/T 26655-2011 。像很多產品一樣,蠕墨鑄鐵件的標齡也存在服役時間太長的問題,尤其是近些年來隨著生產技術的提高,大量生產和應用的新材料也納入到蠕墨鑄鐵范疇。此外,組織與性能等指標,測試試樣的選擇,無損檢測方法的重視等等都有了長足的發展。我們講一份國家標準必須完善、全面,代表當前行業的先進技術,所以GB/T 26655-2011中有些規定確實落后了。要想高質量地生產出符合當前行業要求的蠕墨鑄鐵件,GB/T 26655-2011 的修訂就在所難免。
我國在制定GB/T 26655-2011時,參考的是國際標準 ISO 16112:2006。時過境遷,國際標準組織又修訂并發布了 ISO 16112:2017《蠕墨鑄鐵 分類》,所以GB/T 26655-2011 想要修訂可參考ISO 16112:2017中的相關規定來執行,當然國際上相關的參考標準還有英標 EN 16079:2011、美標ASTM A842-11A(2018)、日標JIS G5505:2013、國際機動車標準SAEJ1887:2018等。當然,我們也要結合我國蠕墨鑄鐵行業的實際情況來對其進行完善。下面我們就其當前蠕墨鑄鐵檢測關注的幾個問題為大家分析一下。
化學成分分析
目前,大多數工廠蠕墨鑄鐵件常規性檢測項目主要有抗拉強度、伸長率和硬度等。此外由于近代精準的直讀光譜分析儀可即時測出十幾乃至幾十個元素含量,所以就間接幫助企業對化學成分控制技術進行了加強,而且對于保證達到蠕墨鑄鐵牌號的性能要求也起到了至關重要的作用。不過,化學成分一般不作為鑄件驗收的依據,所以需方在訂購信息中提供的化學成分在沒有特殊說明的情況下,只作為供方配料時的參考,供方提供給需方的化學成分報告也是作為參考,不能作為判別鑄件合格或不合格的依據。但如果有特殊要求時,經供需雙方商定,化學成分也可以作為鑄件驗收依據之一。此外諸如鑄件的熱處理方式和工藝也需要明確,例如去應力退火、正火、回火以及機加工后需表面熱處理要求等。
試樣選擇
蠕墨鑄鐵件檢測時,在試樣制備階段要根據鑄件的重量和壁厚所選取的試樣型式(單鑄試樣、附鑄試樣、并排試樣、本體試樣),除非另有協議,試樣的選取應該由供方確定。 當鑄件重量超過 2000kg 且主要壁厚超過 60mm 時,應優先采用附鑄試塊或并排試塊。試塊的尺寸和位置應該由供需雙方商定。我們在對型內球化處理時,不應采用單鑄試塊。需熱處理時,試塊應與所代表的鑄件進行相同的熱處理,熱處理后再制取試樣。所有的試塊都應有明顯的標記以確保可追溯性。
無損檢測
對于鑄鐵件來說,內部缺陷也是重要質量評定項目之一。于是很多廠商對蠕墨鑄鐵件的無損檢測也就越來越重視,特別是在很多出口鑄件要求首件驗證及初次批量驗證,都包括要進行諸如滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷和射線探傷等無損檢驗項目。需方對磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢驗、射線檢驗等有要求時,供方應按需方的技術要求進行檢查;由供需雙方商定檢測的頻次和數量。磁粉探傷按 GB/T 9444 的規定執行。超聲波檢測按 GB/T 34904 的規定執行。射線檢測按 GB/T 5677 的規定執行。
球化率測定
球化率增加會影響石墨形態,從而使其產品壽命降低。球化的級別不僅取決于鑄鐵的處理工藝(原鐵液、殘余鎂量、孕育效果等),而且也與鑄件斷面的冷卻速度有關。此外,通常會看到一些與鑄型表面接觸的鑄件表面層的石墨衰退現象,因此在鑄件表面邊緣區域會出現一定數量的片狀(或薄片狀)石墨。蠕蟲石墨的圓整度系數絕大多數在 0.1 以上,而片狀石墨也只有部分類型石墨的圓整度系數小于 0.1,大多數片狀石墨的圓整度系數大于 0.1,此外對 ISO16112:2017 標準中圓整度系數進行計算,結果表明圓整度系數小于 0.1 的石墨顆粒其圓整度系數大于或等于 0.1。為避免不必要的爭議,我們建議將小于 0.1 的蠕蟲石墨顆粒可以不用檢測。
一部權威的國家標準必須從結構到內容上,既能新穎又能實用,既能具有前瞻性,有要可操作性強。它不僅是產品質量驗收的依據,對鑄件采購和對外貿易交流提供指導,而且對工程技術人員在鑄件設計、材質經濟選用方面也可作為參考依據。GB/T 26655-2011 在未來的修訂除了應該滿足力學、物理性能和有關技術指標要求,還必須要強化質量管理,采用先進鑄造工藝技術,從而提高蠕墨鑄鐵件的生產和應用水平。此外在明晰以前一些含糊不清的概念,解決生產實踐中存在的問題上,要盡量避免雙方由于對原標準理解不一而產生的紛爭和沖突,必須要做到一致確定驗收準則、試驗方法和交付條件等問題。
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