1 適用范圍

本標準規定了蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程的設計、施工、驗收和運行維護的技術要求。

本標準適用于蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程的建設與運行管理，可作為建設項目環境影響評價、環境保護設施的工程咨詢、設計、施工、驗收及建成后運行與管理的參考依據。

2 規范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB 912 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標志及其使用導則

GB/T 3003 耐火材料陶瓷纖維及制品

GB/T 3077 合金結構鋼

GB 4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯

GB 4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯

GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺

GB 7231 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T 11835 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品

GB 12348工業企業廠界噪聲標準

GB/T 13275 一般用途離心通風機技術條件

GB/T 13347石油氣體管道阻火器

GB/T 13869 用電安全導則

GB 15930建筑通風和排煙系統用防火閥門

GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態污染物采樣方法

GB/T 19686 建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品

GB/T 19839 工業燃油燃氣燃燒器通用技術條件

GB 50016建筑設計防火規范

GB 50019采暖通風與空氣調節設計規范

GB 50029壓縮空氣站設計規范

GB 50051排氣筒設計規范

GB 50057建筑物防雷設計規范

GB 50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB/T 50087 工業企業噪聲控制設計規范

GB 50140建筑滅火器配置設計規范

GB 50160石油化工企業設計防火規范

GB 50187工業企業總平面設計規范

HJ/T 1 氣體參數測量和采樣的固定位裝置

HJ/T 38 固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法

HJ/T 397 固定源廢氣監測技術規范

HJ 732 固定污染源廢氣揮發性有機物的采樣氣袋法

HJ 734 固定污染源廢氣揮發性有機物的測定固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法

HJ 2000 大氣污染治理工程技術導則

AQ 3009 危險場所電氣防爆安全規范

GBZ 1 工業企業設計衛生標準

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素

GBZ 2.2 工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素

HGJ 229 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范

HG/T 20642 化學工業爐耐火陶瓷纖維爐襯設計技術規定

JC/T 2135蜂窩陶瓷蓄熱體

SGBZ-0805 風管及部件保溫施工工藝標準

SH/T 3038 石油化工企業生產裝置電力設計技術規范

《建設項目環境保護管理條例》（2017年7月16日修訂）

《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號）

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1 揮發性有機物 volatile organic compounds（VOCs）

參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據有關規定確定的有機化合物。

在表征 VOCs 總體排放情況時，根據行業特征和環境管理要求，可采用總揮發性有機物（以 TVOC 表示）、非甲烷總烴（以NMHC 表示）作為污染物控制項目。

3.2 工業有機廢氣industrial organic waste gas

指工業生產過程排出的含揮發性有機物的廢氣。

3.3 蓄熱燃燒裝置 regenerative thermal oxidizer（RTO）

指將工業有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后排氣進行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控制系統等組成。

3.4 蓄熱體 heat transfer media

指在蓄熱燃燒裝置運行過程中實現熱量儲存與交換的功能材料。

3.5 換向設備 pert device

指改變待處理廢氣和凈化后排氣流向的閥門或旋轉式氣體分配器。

3.6 換向時間interval time

指氣體流向改變的間隔時間。

3.7 凈化效率 purification efficiency

指蓄熱燃燒裝置處理的VOCs質量流量與進入蓄熱燃燒裝置的VOCs質量流量之比，以百分數表示。計算公式如下：

式中：

Cin——標準狀態下，蓄熱燃燒裝置進口污染物濃度，mg/m3；

Cout——標準狀態下，蓄熱燃燒裝置出口污染物濃度，mg/m3；

Qin——標準狀態下，蓄熱燃燒裝置進口干氣體流量，m3/h；

Qout——標準狀態下，蓄熱燃燒裝置出口干氣體流量，m3/h。

3.8 熱回收效率 thermal energy recovery

指蓄熱燃燒裝置內預熱廢氣實際利用熱量與大可利用熱量之比，以百分數表示。計算公式如下：

式中：

Tcom——蓄熱燃燒裝置燃燒室溫度，℃；

Tin——蓄熱燃燒裝置進口廢氣溫度，℃；

Tout——蓄熱燃燒裝置出口排氣溫度，℃。

3.9 自持燃燒self-sustaining combustion

指僅依靠廢氣中可燃物燃燒所釋放出來的熱量維持RTO在設定溫度下正常運行的燃燒過程。

3.10 爆炸*限 explosive limit

指可燃氣體或蒸氣與空氣混合后能發生爆炸的濃度范圍。

3.11 爆炸*限下限 lower explosive limit（LEL）

指爆炸*限的低濃度值。

3.12 蓄熱室截面風速 regenerative chamber cross-section velocity

指標準狀態下，待處理有機廢氣經過蓄熱室截面的表觀風速。

4 污染物與污染負荷

4.1 工程設計風量和VOCs 設計濃度應以實測值為基礎并充分考慮變化趨勢后綜合確定，亦可通過與同類工程類比確定。

4.2 應根據工程設計需要收集工業有機廢氣理化性質等原始資料，主要包括以下內容：

a）廢氣風量（正常值、大值、小值）；

b）廢氣溫度（正常值、大值、小值）；

c）廢氣壓力、濕度、含氧量；

d）廢氣中VOCs 組分及濃度（正常值、大值、小值）；

e）廢氣中無機氣體的組分及濃度（正常值、大值、小值）；

f）廢氣中顆粒物濃度；

g）產生污染物設備情況及工作制度；

h）廢氣排放方式（連續、間歇、波動周期）。

4.3 進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其爆炸*限下限的 25%。

4.4 當有機物濃度不足以支持自持燃燒時,宜適當濃縮后再進入蓄熱燃燒裝置。

4.5 對于含有混合有機物的廢氣，其控制濃度P 應低于易爆組分或混合氣體爆炸*限下限低值的 25%， 即P<min×25% ，Pe 為易爆組分爆炸*限下限（%），Pm 為混合氣體爆炸*限下限。

4.6 易反應、易聚合的有機物不宜采用蓄熱燃燒法處理。

4.7 含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

4.8 進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于 5mg/m3，含有焦油、漆霧等黏性物質時應從嚴控制。

4.9 進入蓄熱燃燒裝置的廢氣流量、溫度、壓力和污染物濃度不宜出現較大波動。

5 總體要求

5.1 一般規定

5.1.1 產生有機廢氣的生產企業應嚴格遵守生態環境保護相關法律、法規，積*推行清潔生產。

5.1.2 蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程（以下簡稱“治理工程”）應符合《建設項目環境保護管理條例》的相關要求。

5.1.3 治理工程設計、施工、運行、監測單位應具備相應的技術能力。

5.1.4 治理工程在設計、建設、運行過程中應優先并充分考慮安全因素。

5.1.5 經過治理后的污染物向環境排放時，應符合國家和地方相關污染物排放標準的規定，滿足環境影響評價文件批復意見、主要污染物總量控制及排污許可等要求。

5.1.6 治理工程在建設、運行過程中產生的廢氣、廢水、廢渣及其它污染物的治理與排放，應符合國家或地方環境保護法規和標準的相關規定。

5.1.7 治理工程應按照相關法規和標準要求進行污染物監測。

5.2 工程構成

5.2.1 治理工程由主體工程和輔助工程組成。

5.2.2 主體工程通常包括廢氣收集系統、預處理系統、蓄熱燃燒裝置、排氣筒和檢測與過程控制系統等。若治理工程產生二次污染物，主體工程還應包括二次污染控制設施。

5.2.3 輔助工程包括燃料供給系統、壓縮空氣系統、電氣系統、給排水與消防系統等。

5.3 場址選擇與總圖布置

5.3.1 場址選擇與總圖布置應參照 GB 50187 規定執行。

5.3.2 場址選擇應遵從方便施工和運行維護等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全防護距離。

5.3.3 設備的布置應考慮主導風向的影響，并優先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊居民區的影響。如果在下風向無居民區，可布置在主導風向的下風向。

5.3.4 蓄熱燃燒裝置應遠離易燃易爆危險區域，安全距離應符合國家或相關行業標準規定。

6 工藝設計

6.1 一般規定