玻璃纖維在航空航天、軌道交通、建材風電等領域都有著廣泛的應用。南京某玻璃纖維制品公司就是專業生產玻璃纖維的廠家。大多數情況下，玻璃的化學元素成分決定了其理論性能，當然生產工藝以及玻璃內部或表面缺陷等也會決定其實際性能。所以玻璃纖維的生產和研發過程中，準確控制玻璃纖維的成分及含量是高性能玻璃纖維性能穩定的基礎。一、需求背景玻璃纖維的基體組分復雜，元素含量跨度也較大，進行組分測定時需要用到不同的標準物質。傳統的容量法、ICP 法檢測周期比較長，工作量大，技術難度高，要盡快拿到檢測報告，方便安排未來的生產排期。因此，尋找一種快速高效、結果穩定可靠的化學成分測試技術，就成為工作重心之一。二、方法推薦通常玻璃纖維材料檢測的成分主要有硅、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀、鐵、鈦、磷、錳、鉻、鍶、砷、銻、鈰、鋯、鉿、鋇、鋅元素。X射線熒光光譜法（以下簡稱XRF法）是一種非侵入式、能夠對不同材料中的化學組成實現快速分析的無損檢測技術，建立準確的標準工作曲線后，可穩定、快速的測試礦物原料及玻璃纖維的化學成分，且長期穩定性高。此外XRF法還有測試效率高、批量大，從熔樣算起，一般2個小時就可以測出所有主成分和部分微量成分的結果等優勢，因此，我們推薦使用XRF法來檢測此次玻璃纖維的元素含量。三、樣品處理由于此次測試的玻璃纖維類產品，在生產過程中會添加浸潤劑或粘結劑。比如：E、ECR、中堿、耐堿、高堿、高硅氧、高強、低介電、耐輻照、玄武巖、氧化鋁、莫來石等玻璃纖維，以及巖棉、礦渣棉、硅酸鋁棉、微纖維棉等產品。按照行業的慣例，需要高溫灼燒處理去除浸潤劑或粘結劑等有機物后，再測試化學成分，但是高溫灼燒處理時，會造成玄武巖中亞鐵含量產生變化、微纖維棉軟化形成玻璃塊?；瘜W成分易發生變化，所以該類材料的灼燒去除有機物方法要控制成分發生變化。針對此類情況我們給出了通過在較低灼燒溫度下延長灼燒時間，解決去除有機物且不影響樣品組成的問題。四、儀器設備的選擇相關資料采用熔融玻璃片的方式，波長色散X射線熒光光譜（WDXRF）法測試化學元素所需要的試劑與儀器。主要包括：熔樣用的混合熔劑、脫模劑、熔樣設備、模具、氬甲烷氣體、烘箱、天平等，以及測試用波長色散X射線熒光光譜儀。這里，常見熒光光譜儀有波長色散和能量色散，其中波長色散的分辨率、可測元素數量以及測量下限顯著優于能量色散型。鑒于玻璃纖維行業對化學成分測試有精密度高、含量范圍寬、微量元素多的特點，我們就推薦了使用波長色散型設備。五、玻璃片制備采用熔劑與樣品10：1的比例熔融制備玻璃片，該方法可降低礦物、粒度效應，提高元素測試結果準確度。玻璃纖維在前處理階段去除浸潤劑，玻璃不含有機物，直接稱取試樣(0.7000±0.0002)g、混合熔劑(7.0000±0.0004)g。在檢測礦物原料類產品時應注意，由于礦物原料類產品含有天然有機質和結合水，在熔融過程中此部分會揮發損失，會導致樣品量發生變化。因此需要將樣品稱樣量做部分調整?？筛臑椤胺Q取熔劑7.0000±0.0004g，灼燒后的試樣0.7000g或未灼燒試樣（0.7000×100）（/100-ω(LOI)）g，精確至0.0002g”。六、儀器調校注意事項1. 工作參數優化儀器工作參數優化是決定工作曲線線性程度、靈敏度高低的重要指標，每家儀器可能有差別，就會導致相關指標有差異，所以我們要按照制造商推薦的條件設置，或者參考常見推薦的儀器工作指標設置。2. 背景校正為獲取譜峰的凈強度，當背景影響較大，即峰背比小于10時，需要扣除背景?？鄢尘暗姆椒ú捎脝吸c法或兩點法。當譜峰兩邊的背景比較平滑時，可采用單點扣除背景，多在分析線波長的長波一側。當背景是斜坡峰時，可采用兩點法，定義兩個背景位。3. 譜線重疊校正當干擾線與分析線重疊或部分重疊時，應進行譜線重疊校正，才能得到真實的熒光強度。4. 工作曲線擬合試料的化學組成和物理-化學狀態對分析元素熒光X射線強度的影響，包括：吸收—增強效應、顆粒度效應、表面光潔度效應、化學狀態效應。因存在基體效應，X射線強度與分析元素的含量不成線性關系。對于熔融法，因不存在礦物效應和顆粒效應，只需考慮元素間的吸收增強效應。元素間的吸收增強效應可以通過數學方程進行校準，校準方法有經驗影響系數法、理論影響α系數法、基本參數法。理論α影響系數可隨著影響元素的含量變化而變化，對于熔融制樣，盡量采用理論α系數校正。