苯流量計具有精度高、重復性好、無零點漂移、高量程比等優點。液體渦輪流量計擁有高質量軸承、特別設計的導流片，因此*大降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計輸出信號為脈沖，易于數字化。渦輪流量計壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質。主要特點：體積小；重量輕；準確度高(有的流量計可以當作計量標準儀表)；反應時間快(有些可達到毫秒級)；量程比寬(一般為10∶1)；壓力損失小；適用工作流體溫度高；輸出為脈沖信號，故不易受到干擾；可以長距離傳輸，便于各種參數處理。當它與多功能、多參數的顯示儀表(以下簡稱儀表)組合使用時，可以同時對累積流量、瞬時流量或流體溫度、內部壓力等參數進行測量及分析、調節。

1 苯流量計工作過程
　　渦輪流量計通常由渦輪(機械部分)、磁電轉換器、放大機構(電子部分)等組成。

　　當流體流經安裝在管道里的渦輪，即流經渦輪葉片與管道之間的間隙時，由于流體的沖擊作用，使得渦輪圍繞軸心發生旋轉。同時實驗表明，渦輪旋轉的轉數與介質流體的體積流量呈現近似的線性關系。再將渦輪的旋轉通過磁電轉換器變換成相對應的電脈沖信號，以此脈沖信號經電子放大機構放大后，即可輸送顯示儀表進行多參數物理量的指示。
　　由前可知，在測量范圍內，渦輪的轉速與流量成正比，而信號的脈沖數則與渦輪的轉速成正比。所以，當我們檢測出信號脈沖總數以后，除以儀表常數ξ(次/升)，便可計算得到該段時間內的介質流體總量 V(升)，即：
V＝N/ξ(L) ???????????(1)
舉一例：流量計ξ為 180 次/L，用儀器測出在10,min 內儀表計算得的脈沖數為 7,200 次，則 10,min內管道中流過流體的總量為：
V＝N/ξ＝7200 次/180 次/L＝40L
2 渦輪旋轉的基本原理
　　主要組件包括：導流體組件、渦輪組件、殼體、磁電轉換器和放大機構等。通過對流體流過管道及渦輪結構的分析，我們可以得出，當流體沿管道的軸線方向流動而沖擊渦輪葉片時，便有與流量 Q、密度φ和流速 V 的乘積成比例的力作用于葉片上，推動渦輪旋轉。

　　如圖 2 所示，由于渦輪對流體是作相對運動，如果渦輪旋轉的圓周速度 V＝w·r 與軸線平行的流速與葉片的夾角為θ，流通面積為 A，則介質流速 V＝Q/A，則推動渦輪旋轉的力矩 M 可用下式表示：
M＝K1·tgθ·rρQ2/A–ωr2ρQ ???????????(2)
　　式中：K1——與流量計結構尺寸、流體質量、狀態有關的參數；r——平均半徑，常取葉片寬度 1/2 到中心的距離。
由(2)式可知，力矩 M 除與流量 Q 有關外，與流體介質密度ρ、流動狀態與流向等多個因素有關。
　　在渦輪旋轉時，除推動渦輪旋轉的轉動力矩 M外，還同時存在阻礙渦輪旋轉的阻力矩，其中包括：介質粘度對渦輪摩擦引起的阻力矩 M1，軸承摩擦引起的阻力矩 M2，磁電轉換器引起的磁電反應阻力矩M3。根據動量矩守恒原理，渦輪的運動方程式可以用以下函數關系式表示：
Jdω/dt＝M－M1－M2－M3????????? (3)
　　式中：J——渦輪的轉動慣量；dω/dt——渦輪的角加速度。
　　由(3)式可知，當 dω/dt 為零時，渦輪以角速度ω作勻速轉動；當流量發生變化時，dω/dt≠0，渦輪將作加速旋轉運動，經過一段時間后，隨著流量的穩定，渦輪又會達到新的力矩平衡狀態，即 dω/dt 又等于零值。就是說，渦輪將以另一新的角速度勻速旋轉，以適應新的流量，并出現了新的穩定狀態。
　　通過分析和計算可知，在 dω/dt＝0 時，渦輪轉動角速度ω與體積流量 Q 有如下式的近似關系：
ω＝ξQ－ξa ???????????(4)
　　式中：a——與流量計結構參數、流體介質、流動狀態有關的系數；ξ——流量計轉換系數，當介質流量大于某一數值時，在一段區間內可以近似看作為一常數，有時也稱為儀表常數。
　　儀表常數ξ是流量計重要的特性參數，由于流量計是通過磁電轉換器將角速度ω 轉換成相應的脈沖數，因而我們可以把ξ看成是單位體積流量 Q 通過流量計時，轉換器輸出的脈沖數(脈沖數/升)，故也稱為流量系數。流量計作為產品出廠時，生產單位則是測取測量范圍內的轉換系數平均值作為儀表常數，因而可以認為流體總量 V 與脈沖數 N 的關系，如(5)式所示：
V＝N/ξ??????????????? ?(5)
3 磁電轉換器的工作過程
磁電轉換器工作時如圖 3 所示。
　　當流體通過渦輪葉片時，渦輪 5 將發生旋轉運動，葉輪片 4 將周期性切割磁鋼 1 而產生磁力線 3，從而改變通過線圈 2 的磁通量，根據電磁感應原理，在線圈內將感應出脈動的電勢信號。不難理解，脈動電勢信號的頻率與渦輪旋轉的角速度ω成正比，即與被測介質的流量 Q 成正比。通過放大機構(電子部分)將上述脈沖信號放大到 1V 左右脈沖電壓，傳送給顯示儀表，即可顯示出被測介質的流量數據。

4 渦輪流量計顯示儀表工作原理
　　根據我們對流量計工作原理的分析和探討，得知流量計輸出的信號是電脈沖數，因此儀表就是將單位時間的輸出脈沖和輸出脈沖的總數轉換成瞬時流量和流體總量，并把以上數據進行分析后通過數字量顯示。因而儀表的組成可以用圖 4 所示的方框圖表示：

4.1 瞬時流量指示
　　瞬時流量指示的實質，就是對瞬時頻率、脈沖信號的指示，是將信號處理后的頻率、脈沖線性地轉換成直流電信號而指示相應的流量參數。如果是模擬儀表，標尺常以頻率(Hz)數值分度，指示的頻率值 f除以流量計儀表常數ξ就能夠得到瞬時體積流量值Q。如圖 5 所示的頻率瞬時指示原理方框圖。

　　經過整形后的輸入頻率(脈沖)作用于計算電路的輸入端 T，使電路中交替出現截止或導通兩種狀態，放大器輸出端脈沖波形被整形，與 T 的波形相反，當放大電路出現截止狀態時，電源 E 通過外圍電路(或集成內部)在儲能電容 C 中預存電荷；當放大電路出現導通狀態時，C 預存的電荷通過外圍電路(或集成內部)迅速釋放。就這樣輸入的頻率(脈沖)經過電子電路改變為與之相對應的電流信號。電路里的電流指示儀表 4 即刻顯示該計量電流值 I 的多少，I＝q/T，而 q＝C·E，f＝1/T(q 為一個脈沖周期電容所充電荷量；C 為電容量；E 為電源電壓值；f 為充放電頻率)。合并三式可得到公式(6)：
I＝C·E·f ?????????????(6)
　　由公式(6)可知，當電源電壓 E 和電容量 C 為常數時，電流 I 與輸入脈沖的頻率 f 成正比，當更改外圍電路(或集成內部)儲存電荷的電容 C(1～n)參數或連接方式以及改變電路數據時，就可以得到不同介質的流量測量范圍。在有些流量計結構中，為了便于檢查指示儀表是否工作正常，在放大器輸入端設置有自檢電路裝置。它將振蕩器產生的恒定頻率脈沖信號送入后置電路，實現自動檢測工作正常與否的目的。
4.2 總量積算
　　前述我們介紹了流量計工作原理，通常還要計量在一定時間范圍內，流量計流過介質的體積或質量的累積量，因此顯示儀表具有累積計算功能。下面我們根據流量計實際工況對一種累積值計算方法的實現進行分析。
圖 6 為一種應用除法方案進行累積計算的組成原理圖。

　　由圖 6 可知，此積算器構成中包括了整形、累積脈沖計數、系統設定、總量積算、軟件數據的控制等。其 4 個輸出端分別與四層波段開關的各層相連，通過軟件控制，組成了系統設定器。根據流量計系數ξ的值，可以在 0～9,999(其他參數也可以)之間任意選擇設定系數。
　　由放大電路機構輸出的脈沖信號，經整形處理后，成為具有一定幅值和能滿足前沿要求的脈沖信號，將此信號轉入換算電路機構，它每輸出一個脈沖信號便拖動計數電路機構統計一個數碼參數，同時軟件功能即可識別紀錄出一個數字量，表明已經有一個單位介質體積的流量流過流量計。此時換算電路單元輸出的信號直接改變觸發穩態電路，使各計數參數值恢復到起始的“零”狀態，重復此過程即完成了累積脈沖的積算，就是對累積流量介質的積算。
　　例如：口徑為 80,mm 的流量計，流量系數ξ為16.25 脈沖/升，通過軟件將系數設定分別置于 1、6、2、5，則每當計數器收到 1,625 個脈沖信號的瞬時，軟件操作發出指令并輸出一個固定頻率信號，使電路狀態發生變化，使計數電路結構統計一個計量單位，從而實現了逢 K 進一的累計運算，顯示儀表就能夠顯示出流體介質總量。
　　通過上例分析可知，如果流量計輸送到顯示儀表的脈沖總數為 N，經換算后，送到總量積算器的脈沖數為 Nc，則流體介質計量總量為：
V＝N/ξ＝N/ξ·10m/10m＝N/K·10m
　　式中：K 為設定系數，(K＝10m·ξ)；m 為整數。
　　本除法方案設定系數的方式較為簡單，穩定性比較好，電路容易實現，可以直接將流量系數ξ 輸入軟件中，控制系數設定器，積算器就可以逢 K 進一，顯示儀表指示出流體介質總量。