一、防腐檢測標準與環境分類

根據 GB/T 15957《大氣環境腐蝕性分類》，露天設備防腐檢測需匹配環境類別：

1. C3（中等腐蝕）：工業區，涂層厚度≥150μm，檢測周期 6 個月。
2. C5-M（海洋性嚴重腐蝕）：港口、沿海地區，涂層厚度≥250μm，需增加鋅基鍍層或陰*保護，檢測周期 3 個月。

二、核心檢測項目與技術方法

（一）涂層性能檢測

• 厚度與完整性：
  • 磁粉測厚儀測量干膜厚度（偏差≤-10% 設計值），局部厚度＜80μm 時需補涂。
  • 電火花檢漏儀掃描涂層（電壓 = 3200√T，T 為厚度 mm），漏點＞5 處 /㎡時整體重涂。
• 附著力與老化評估：
  • 劃格法測試附著力（ISO 等級≥2 級），涂層剝離面積＞15% 時需清除舊漆重新施工。
  • 紫外老化試驗：模擬陽光照射 2000 小時，涂層色差△E≤3，粉化等級≤1 級（GB/T 1766）。

（二）鋼結構腐蝕缺陷檢測

• 表面銹蝕等級：
  • 按 GB/T 8923.1 分為 A（完全覆蓋氧化皮）、B（局部銹蝕）、C（密集銹點）、D（大面積銹蝕），C 級以上需徹底除銹（Sa2.5 級標準）。
• 局部腐蝕深度：
  • 超聲波測厚儀測量腹板、翼緣板腐蝕減薄量，剩余厚度＜設計值 80% 時需補強，腐蝕坑深度＞5mm 時挖補處理。

（三）陰*保護系統檢測

• 犧牲陽*保護：
  • 測量陽*輸出電流（≥50mA），電位值維持在 - 0.85~-1.5V（相對于 Cu/CuSO4 電*），陽*失重＞50% 時更換。
• 外加電流保護：
  • 測試參比電*電位（-0.85V≤E≤-1.5V），輔助陽*與結構間絕緣電阻＞100Ω 時檢查電纜連接，確保保護電流均勻分布。

三、典型案例：港口門式起重機鋼結構腐蝕失效分析

案例：某港口起重機支腿根部腐蝕穿孔
檢測發現，支腿與地面連接處因排水不暢，長期積水導致涂層剝落，鋼結構年平均腐蝕速率達 0.3mm / 年（C5-M 環境允許值≤0.2mm / 年）。處理方案：①開挖支腿周邊排水溝，坡度≥5%；②局部切割腐蝕區域，焊接 Q345B 補強板（厚度增加 20%）；③采用聚脲彈性涂層（耐鹽霧≥5000 小時），替代原環氧涂層。

四、防腐維護周期與技術方案

1. 日常巡檢：
   • 每月檢查積水隱患（如走臺板排水孔堵塞）、涂層破損（裂紋＞0.5mm 或鼓包面積＞100cm2），及時標記待處理區域。
   • 雨后擦拭電氣箱、潤滑點表面水漬，避免局部電化學腐蝕。
2. 定期防腐處理：
   • 輕度腐蝕（C3 環境）：每 2 年進行一次表面清洗（高壓水沖洗，壓力≥10MPa），補涂面漆。
   • 嚴重腐蝕（C5-M 環境）：每年一次噴砂除銹（Sa2.5 級），重涂 “鋅底漆 + 環氧中間漆 + 氟碳面漆” 體系（總厚度≥250μm）。
3. 預防性維護技術：
   • 納米涂層應用：在螺栓、焊縫等易腐蝕部位噴涂納米復合涂料，鹽霧試驗壽命提升 3 倍以上。
   • 智能腐蝕監測：安裝電化學阻抗譜（EIS）傳感器，實時監測涂層破損與基體腐蝕速率，預警腐蝕風險。

五、不同部件防腐重點

結語

起重機械露天設備的防腐檢測是延緩鋼結構老化、延長使用壽命的關鍵手段。通過科學評估環境腐蝕性、選擇適配的涂層體系、結合定期檢測與智能監測技術，可有效控制腐蝕風險。使用單位應建立 “預防為主、防治結合” 的防腐管理體系，針對高腐蝕區域（如連接處、積水點）制定專項維護方案，確保露天設備在惡劣環境下安全可靠運行。