檢測項目

• 外觀檢查：觀察樣品在熱老化前后的外觀變化，如是否有變形、變色、龜裂、起泡、剝落等現象。例如塑料外殼在熱老化后可能出現顏色變黃、表面產生裂紋等情況。
• 物理性能測試2：
  • 力學性能：包括拉伸強度、斷裂伸長率、硬度、沖擊強度等。熱老化可能導致材料的分子鏈斷裂或交聯，使力學性能下降，如橡膠制品在熱老化后拉伸強度降低、變得更脆易斷裂。
  • 尺寸穩定性：測量樣品在熱老化過程中的尺寸變化，如長度、寬度、厚度的改變。某些材料在高溫下可能會發生膨脹或收縮，影響其在實際應用中的配合精度。
• 熱性能測試2：
  • 熱變形溫度：確定材料在規定載荷下，產生一定變形量時的溫度，可評估材料在高溫下的承載能力和穩定性。比如塑料在熱老化后，熱變形溫度可能降低，意味著其在高溫環境下更容易發生變形。
  • 軟化溫度：檢測材料開始軟化的溫度，對于一些需要在特定溫度下保持形狀的材料，軟化溫度是重要指標。
• 化學性能測試：
  • 成分分析：通過紅外光譜、氣相色譜 - 質譜聯用等方法，分析材料在熱老化前后的化學成分變化，了解是否有新的官能團生成或原有成分的降解。例如，聚合物材料在熱老化過程中可能會發生氧化反應，產生新的含氧官能團。
  • 抗氧化性能：評估材料抵抗氧化的能力，可通過測量抗氧化劑的消耗速度、氧化誘導期等指標來表征。如橡膠制品中添加的防老劑在熱老化過程中會逐漸消耗，當防老劑消耗到一定程度，橡膠就會加速老化。

檢測標準3

• GB/T 3512-2014：《硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗》，規定了硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗方法，包括空氣流速低的多單元式或柜式熱空氣老化箱（方法 A）和使用風扇強制通風的柜式熱空氣老化箱（方法 B）。試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測定其性能，并與未老化試樣的性能作比較。
• GB/T 7141-2008：《塑料熱老化試驗方法》，規定了塑料僅在不同溫度的熱空氣中暴露較長時間時的暴露條件，適用于評價使用時易氧化的塑料。介紹了重力對流式熱老化試驗箱（方法 A，用于標稱厚度不大于 0.25mm 的薄型試樣）和強制通風式熱老化試驗箱（方法 B，用于標稱厚度大于 0.25mm 的試樣）兩種方法。
• GB/T 1735-2009：《色漆和清漆 耐熱性的測定》，規定了一種通用的方法用來測定色漆、清漆或相關產品的單一涂層或復合涂層體系在規定的溫度下涂膜顏色、光澤的變化，起泡、開裂或從底材上剝離的性能。
• GB/T 2423.2-2008：《電工電子產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫》，適用于非散熱和散熱試驗樣品，目的是確定元件、設備或其他產品在高溫環境下使用、運輸或貯存的能力，細分了非散熱試驗樣品高溫試驗（試驗 Bb，溫度漸變）和散熱試驗樣品高溫試驗（試驗 Bd、Be，溫度漸變）。
• ASTM D573-04（2015）：《空橡膠的標準試驗方法 熱空氣干燥爐中測定橡膠變質》，規定了在熱空氣干燥爐中測定橡膠變質的方法，通過將橡膠試樣暴露在特定溫度的熱空氣中，經過一定時間后評估橡膠的性能變化。
• ASTM D865-2011：《橡膠在空氣中加熱變質的標準試驗方法 (試管封閉法)》，介紹了使用試管封閉法來研究橡膠在空氣中加熱時的變質情況，包括試驗步驟、設備要求以及結果分析等內容。
• ASTM D3045-1992(2010)：《無負荷塑料熱老化的標準實施規程》，對無負荷塑料制品的熱老化測試提供了詳細指導，包括樣品制備、熱老化條件設定、測試方法和數據分析等內容。
• ISO 188-2011：《硫化橡膠或熱塑性橡膠加速老化和耐熱試驗》，與 GB/T 3512-2014 類似，為硫化橡膠或熱塑性橡膠的加速老化和耐熱試驗提供了國際統一的標準方法，有助于不同國家和地區之間的試驗結果對比和交流。
• IEC 60068-2-2-2007：《環境測試 第 2 - 2 部分：試驗 試驗 B：干熱》，規定了電工電子產品在干熱環境下的試驗方法，包括試驗條件、樣品放置要求以及試驗結果的評定等方面，以評估產品在高溫干燥環境下的性能和可靠性。
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